65mn钢板成型回弹怎么算

1. 冷冲压成型的形状反弹力怎么计算

材料成形後，一般会产生回弹。但回弹究竟多少，这就和成形结构，条件(模具闭合高度等)以及材质有很大的关系，很难精确的知道。因此，在放回弹时，可多放1~2度，这样冲出来即使角度偏大，要调回来也比较容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回弹一般放2~5度，在不同的情况下选取不同的回弹角。※ 在放回弹时，都以内折弯点为基准，以该点旋转一个回弹角即可。※ 回弹缩放常用参考：当折弯角α＜10度时，一般放4~5度的回弹； 当α＞＝10度时，一般放2~3度回弹。回弹软材比较小，如黄铜，SPCC,etc；塑性较强的硬材回弹大，如不銹钢，铍铜，钛铜，etc。※ 对於90度成形，一般在成形入子上加上适当的负角和压肋，就能打出90度，甚至负角。※ 两个或以上折弯成形采用一次成形时，若精度要求高，往往还需一道整形工序。第一次要求加回弹，第二次不加回弹，其成形入子应和产品一样。※ 对於R角的回弹:若0.5＜R/t＜＝1.0时，一般这种情况不放R角回弹，只放折弯角回弹；以圆弧的圆心为基点旋转一个回弹角，再把R角延长和直线相接即可。 当R/t＞1.0时，R角可放20﹪的回弹。如R2.0放回弹後变成R1.6，且应使R1.6的中性层长度等於R2.0的中性层长度，也就是说R角虽然变小了，但它包围的角度增加了，其展开长度保持不变，且应使R1.6的前端舆原R舆直线的相切点以相切连起来，至於R後面的部分，把它移过来，在R1.6的尾端以相切的方式连起来。注意，R放回弹後，折弯角不需再放回弹。※ 对於90度采用分步成形时，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要带压肋。不过第一次和第二次折弯点的位置不一样。以先打45度为例，其相差值为圆角处展开长度的一半。这样有意在第一次成形偏移半个折弯线长度距离的目的是加大材料区域面积的塑性变形，在第二次折弯时容易些。如果前一工序成形折弯点跟後一工序成形的折弯点相同，那麼前一工序成形折弯失效，仍相当於一次成形。

2. 回弹值强度计算公式

测区强度的确定：首先要明确是向哪个方向弹击（向下、向上需修正），弹击后不要松手读完数再松手，回弹时的最大数就是回弹读数精确到1，通常一个测区弹击16次，去最大、最小各3个数，得中间10个数的平均值，这个读数再进行角度和浇筑面修正，修正后的数再查表得出对应的强度，这就是该测区的强度，如果是泵送混凝土的话，这个强度再进行泵送修正就是修正后的强度了。 2.单个构件强度的确定：一般一个构件测10个测区，尺寸小于4.5m和0.3m的可测5个测区，按不同测区数按下列计算构件强度： 10个或以上测区的：fcue=f-1.645S 式中： fcue—强度推定值 f—测区平均值 S—测区标准差 5个测区的以最小测区值为强度推定值。 3.批量评定的话，一般同类构件相同龄期、相同配比和施工工艺可按同批算，进行批量检测时的计算： fcue=f-1.645S 式中： fcue—强度推定值 f—该批所抽检的所有构件测区平均值 S—该批所抽检的所有测区标准差。 4.特殊处理： 由于回弹法有一定的局限性和使用范围，只适用于10-60MPa，在出现低于10MPa时，强度评定为＜10MPa，出现大于60MPa时，以最小值评定。

3. 钢材回弹怎么算

回弹值测量
1、 一般规定：结构或物件砼强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
（1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。
（2）、批量检测：适用于相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的结构构件。抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。
2、每一结构或构件的测区应符合下列规定：
（1）、每一结构或构件测区数量应不少于10个。对某一方向尺寸小于4.5米，且另一方向尺寸小于0.3米的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
（2）、相邻两测区的间距应控制在2米以内。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。
（3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼强度浇筑侧面、表面或底面。但回弹值需修正。
（4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
（5）、测区的面积不宜大于0.04㎡。
（6）、检测面应为砼表面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
3、回弹值测定
（1）、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面。缓慢施压，准确读数，快速复位。
（2）、测点宜在测区范围内均匀分布。相邻两测点的净距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹一次，每一测区应取16个回弹值。

4. 回弹仪回弹值怎么算

一、混凝土回弹仪回弹值的计算方法

1、计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下式计算：10式中Rm—测区平均回弹值，精确至0.1；Ri—第i个测点的回弹值。

2、非水平方向时按下式修正：RmRi110iRmRmRa式中Rm—非水平检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；Ra—非水平状态检测时的回弹修正值，按附表查询。

3、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时按下式修正：ttRmRmRabbRmRmRatb式中Rm、Rm—水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时的测区回弹值平均值；bRat、Ra—混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，按附表查询。

4、当检测时回弹仪既非水平状态有非混凝土的浇筑侧面时，应先修正角度，再修正浇筑面。

上述的内容就是混凝土回弹仪回弹值的计算方法，此外，需要注意的是：混凝土回弹仪在检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位。

二、举例子如下：

泵送混凝土 设计强度C50 柱子

现场回弹值（这是其中一根，每根柱子只有1个测区）

42 42 50 42 50 42 41 42

42 40 41 42 51 50 42 42

每层楼检测了6根柱子，其余5根的数据也差不多。

计算依据标准：《JGJ/T 23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》【摘要】
混凝土回弹仪强度换算表【提问】
一、混凝土回弹仪回弹值的计算方法

1、计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下式计算：10式中Rm—测区平均回弹值，精确至0.1；Ri—第i个测点的回弹值。

2、非水平方向时按下式修正：RmRi110iRmRmRa式中Rm—非水平检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；Ra—非水平状态检测时的回弹修正值，按附表查询。

3、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时按下式修正：ttRmRmRabbRmRmRatb式中Rm、Rm—水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时的测区回弹值平均值；bRat、Ra—混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，按附表查询。

4、当检测时回弹仪既非水平状态有非混凝土的浇筑侧面时，应先修正角度，再修正浇筑面。

上述的内容就是混凝土回弹仪回弹值的计算方法，此外，需要注意的是：混凝土回弹仪在检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位。

二、举例子如下：

泵送混凝土 设计强度C50 柱子

现场回弹值（这是其中一根，每根柱子只有1个测区）

42 42 50 42 50 42 41 42

42 40 41 42 51 50 42 42

每层楼检测了6根柱子，其余5根的数据也差不多。

计算依据标准：《JGJ/T 23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》【回答】
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【回答】

5. 冲压成型模具圆弧回弹怎么算

1、回弹是世界性难题，对某种料的回弹可以做简易的实验得到。
2.1在弯曲时，影响回弹的主要因素
在弯曲作业中，影响的因素很多，其中主要有以下几方面：
⑴.材料的力学性能
在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应选择力学性能分布较均匀的金属板料。
⑵.材料表面质量
板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。
⑶.相对弯曲半径r/t
r---指弯曲半径。
t---指料厚。
r/t越大，则回弹值越大。故为了减小回弹的影响，一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。必须均衡考虑。
⑷.弯曲角
弯曲角越大，表示变形区越大，但是弯曲角与弯曲半径的回弱值无关。
⑸.弯曲件的形状及模具工作部分尺寸
弯曲件的几何形状及模具工作尺寸对回弹值有较大影响。例如，在弯曲过程中，U形件比V形件的回弹性要小些。这是因为U形件的底部在弯曲中有拉伸变形的成分，故回弹要小。
⑹.弯曲作用力的影响
一般情况下，弯曲作用力小时，则回弹角大。增加作用力，实际上弯曲带校正基本上可以使回弹角减小或趋近于零。
2.2减少弯曲回弹的措施
(1)改进弯曲件局部结构和选用合适材料
例如，在弯曲件变形处压制加强筋，用以提高零件刚度减少回弹；又如在选用板材时，可采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料进行弯曲，可以减少回弹；对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理，也可减少回弹。
(2)补偿法
根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小、修正凸模或凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量得到补偿。一般来说补偿法是消除弯曲件回弹最简单的方法，在实际生产中得到广泛应用。
3、简单的计算请查冲压设计手册。

6. 如何计算回弹值

应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求,对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点,每一测点的回弹值测读精确至1.0。 第4.2.3条 测点在测区范围内宜均匀分布,但不得布置在气孔或外露石子上。相邻两测点的间距一般不小于30mm,测点距构件边缘或外露钢筋、铁件的距离不小于50mm,日.同一测点只允许弹击一次。 第4.2.4条 计算测区平均回弹值时,应从该叫区两个相对测试丽的16个回弹值中,剔除3个最大值和最小值,然后将余下的10个回弹值按下列公式计算, Rm=∑Ri/10 i=1--10 Rm-测区平均回弹值，计算到0.1， Ri-第i个测点的回弹值

7. 65mn弹簧钢热处理工艺

65Mn的热处理工艺：

淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。

65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007

65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。可制作弹簧垫圈

65Mn化学成分如下图：

8. 跪求冲压模具材料角度回弹计算公式

按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取回R角的90%，如R1.0的，答实际上做R0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。

9. 冲压成型模具圆弧回弹怎么算

角度回弹：黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取R角的90%，如R1.0的，实际上做R0.9。经验公式不可能做到100%准，折弯后再做一些微调调整。

回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。

和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系。通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

(9)65mn钢板成型回弹怎么算扩展阅读：

高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。

在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。

但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。