『壹』 氧割怎么割钢铁
先开小风（氧气或空气），然后再乙炔或丙烷，小风引火，将乙炔或丙烷调整到适当量专，慢慢开大风调火属焰，调到蓝火，火焰集中在喷枪嘴处1~3cm处。此时，将喷枪接近钢材边缘（少量），当表面钢材融化时继续加大风量并适当加快切割速度至切割完毕，断气关风。
『贰』 氧割厚钢板时，看见钢板上面熔化了，下面出熔渣，就是下面没有割穿，是为什么
割嘴小了，氧气压力不够，吹不透。
『叁』 焊工的进，气割时割不透，前面割后面又被氧化铁焊上了，是什么原因造成的预热火调多大急，谢谢
主要的原因就是乙炔开的过大！乙炔的大小视钢材厚度而定！没有固定的说法！多多实践一下！割厚的工件高压风开的一定要大一些！速度要调整好！希望能帮到你！
『肆』 切割钢板属于物理现象还是化学现象为什么
切割钢板一般就是指用切割机切割，这是个物理过程，会发生钢板断裂和发热（发热是因为切割机和钢板的摩擦将动能转化成了内能的原因）的现象，这是物理现象。
判断是物理还是化学变化的关键是看是否有新物质生成，有的话就是化学变化，否则就是物理变化。
切割钢板以前是钢板，之后依然是钢板，无新物质生成，所以是物理变化
『伍』 请问用气割割五公分厚的钢板时突然熄火了，怎么再从原位置割呢
用气割割5分后的钢板的话，突然熄火了，这个的话还是应该是不是很好的话，同学说起开始制作。
『陆』 钢板氧割有裂纹是什么原因
钢板厚度过大，割前未预热；
钢板材质特殊，如硬度过大容易产生马氏体，或具有二次回火脆性。
总之，对于过大过厚材料，应尽量预热才开始气割。
『柒』 气割割嘴老烧坏是什么情原因
你查下你们使用的乙炔，要不是纯度不够要不是压力不够了，再给你说个方法，就是在点火之前开点切割氧，就会避免这一问题了
『捌』 氧割的操作步骤
气割厚度25mm以上的钢板时，割嘴可向后（即切割前进的反方向）倾斜20°～°。
切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，
即
Q＝0.09～0.14δ
式中
Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量，
m3/h；
δ——钢板厚度，mm。
整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。