管桩采用co2气保焊

A. 管桩采用二氧化碳气体保护焊焊接，冷却时间规范规定是多少

以10—3——10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短时间放电。

利用充电电容内以10—3——容10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短时间放电。

电极材料与工件接触部位会被加热到8000—25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩、熔渗、形成了扩散层，得到了高强度的结合。

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二氧化碳气体保护焊的相关要求规定：

1、放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。

2、由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

B. 管桩用二氧化碳气体保护焊焊接，相关规范规定的冷却时间是多少

国标冷却时间为8分钟，各地方标准不同，吉林省的为3分钟。采用二氧化碳保护焊！

二氧化碳气体保护电弧焊利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。

生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。

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二氧化碳气体保护焊的优点：

焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。

3、焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。

4、焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。

5、适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。

C. 管桩的焊接的相关要求

焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，

D. 能用二氧化碳保护焊焊接锤击管桩吗

可以用二氧化碳保护焊，不过由于零下18度，建议焊前预热50度以上，焊接完后保温3小时以上（50度）。这样质量应该有保证。

E. PHC管桩桩基桩节之间是如何拼接的

PHC管桩桩端有预埋钢板。接桩采用钢端板焊接法。
焊接质量控制要点：
1、选用合格的焊条；
2、预埋铁件表面应保持清洁，露出金属光泽，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，必要时加焊短钢筋补强；
3、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；
4、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；
5、逢大雨时不宜施焊；
6、 焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊宜由两个持证焊工对称进行；焊接层数不得少于二层。

F. 静压预应力管桩接桩焊接采用二氧化碳气体保护焊，施工有什么标准

具体可以参考GB13476-2009,这是国家标准。当然。一般以省为单位都有相关的地方标准。。目前管桩市场基本上都是采用的保护焊。