焊缝超声检测用什么波

『壹』 不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适

我觉得奥林巴斯OmniScan X3相控阵探伤仪就挺适合的。我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。OmniScan X3采用的是独特创新的全聚焦方式图像，可以更好的检测缺陷成像性能，即使有细微的缝隙和微小的缺陷都可以检测出来，十分细致，是个值得选择的设备。

『贰』 超声波检测等级怎么划分

1. 超声波
   

   超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。

2. 超声波检测

   超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。

3. 超声波检测等级
   

焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。

为适应所有这些要求，本标准规定四种检测等级（A、B、C、D）。
从检测等级A到检测等级C，由于检测范围如扫查次数、表面修整等要求提高，缺陷检出率也相应提高。检测等级D可商定用书面规程作为特殊应用，应用时也应考虑本标准的一般要求。

通常，检测等级与质量等级（如EN25817）有关。采用什么检测等级可由焊缝检测标准（如现EN12062）、产品标准或其他文件规定。
规定按现EN12062时，推荐的检测等级示于下表。

『叁』 怎样区分超声波检测焊缝时的缺陷和反射波特征

气孔特征：① 气孔体积一般不大，呈球形或椭球形；② 气孔中含有气体内；③ 一般产生于引弧和熄容弧处反射波的特征：① 反射率高，波幅因球形反射体所致，不会很高；② 波形为单峰，较稳定；③ 探头稍一移动，波形即消失；④ 从各个方向探测，可得到大致相同的反射波⑤ 单个气孔的缺陷当量一般均小于同声程f2横孔。

『肆』 tofd超声波探伤仪可以用来焊缝检测不是什么原理

可以敏旁拍的，奥林巴斯的OmniScan MX2就是典型的例子，它的性能很强，OmniScan MX2 UT2模块就代表了性能强大且经济实用的TOFD检测解桥羡决方案，在多项的硬件和软件都有了改进，我们在检测的时候可以借助TOFD技术去完成对工业中的焊缝检测，不仅检测的速度很快，而且结果也很准确，OmniScan MX2有非常优质的信噪比，能帮助TOFD检测有更精准的数据质量。焊缝中一些非常复杂的情况也能在OmniScan MX2的TOFD检测的帮启兄助下，得出精确的结果。

『伍』 如图，材质为奥氏体不锈钢，焊缝组织也是奥氏体不锈钢，这个焊缝能用超声波检测吗

可以。超声检测和材料关系不大

『陆』 请问各位大师，焊接探伤是超声波要求高.还是x光探伤要求高谢谢

X射线探伤成本高，效率低，但缺陷形状直观超声波成本地，效率高，检测不是很直观，人为因素比较多，对于焊管，应该是100%超声，X射线抽检

『柒』 焊缝未焊透超声波检测是什么样的波型

未焊透指焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定长度，属于面状缺陷。超声波检测时主要特征是当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探测，均能得到大致相同的反射波幅。

静态波形示意