什么情况下焊管要探伤

⑴ 焊接钢管为什么要探伤

探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

⑵ 暖通焊管什么情况下做探伤试验

做探伤试验比较保险，可以避免焊管的瑕疵，暖通管在工作中做探伤试验。

⑶ 直缝管的标准与检验

根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

⑷ 压力管道用不锈钢焊管等离子焊接后需做射线探伤吗

压力管道用不锈钢焊管等离子焊接后，
根据管道压力等级和流体介质，
需做射线探伤。

⑸ 焊接钢管需要做哪些试验检测

一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公差
4， 基体及版焊缝金相权组织， 晶粒度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

⑹ 空调水系统的螺旋焊管需要探伤报告吗

需要探伤报告

⑺ 螺旋管探伤怎么探

不知道你要对什么部位探伤，或者是用什么检测方法检测，可以找一下对应的验收标准和检测标准

⑻ 焊接钢管进水管，压力为1MPA，需要做焊缝探伤吗

1mpa的压缩空气属于GC3级别，在安装和定期检验时一般都不要求做射线检测和超声波检测
以下情况可以做表面无损检测：
(1)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；
(2)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
(3)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。

⑼ 关于高频直缝焊管无损探伤的问题

1、超声波来是否适合直缝焊源管的检测？
答：适合，尤其是流水线作业。

2、有家公司称他们的超声波无损探伤设备在流水线上每分钟可以检测60米的金属产品（管材或板材），可信么？
答：不太可信。速度有点太快了，我们正常做钢板或管材手动超声波扫描速度不会超过2米/分钟。自动扫描速度再快，也不能快30倍吧？

3、超声波无损探伤是否一定需要耦合剂，像医院做B超涂硅脂那样？
答：一般都需要，除非材料表面特别光滑，表面能和超声波探头无任何缝隙。常用的耦合剂有水、机油、洗洁净等。医院用的B超是B型显示的超声波探伤，还有A型、C型，探伤原理相同的，只是把机油涂在人身上不合适，在人的身体上水的耦合性能不如硅脂。

4、超声波，涡流，X射线分别适合什么类型金属产品的无损探伤，各有什么优缺点？
答：一般超声波用在厚板上对缺陷的判定准确性高，探薄板时定性比较困难，要依靠很多实际的经验来判定；几乎适合各种类型的金属材料。
涡流只能检测工件表面和近表面的缺陷，对深层缺陷无法检测出；对材料要求检测的材料要能导电。
X射线比较适合检测50mm以下的薄板

⑽ 高频焊管的 焊缝 能用 着色渗透探伤 来进行检验吗

焊缝无损探伤主要使用涡流在线探伤，超声波探伤两种。渗透主要对于表面缺陷，对于回由于原料屈服答强度，表面氧化皮等造成的细微裂纹和毛细微裂有较好的探伤效果。
涡流探伤主要对于表面及近表面探伤，探伤深度普通2-4mm，加磁饱和4-6mm。
超声波探伤用于焊缝熔透熔深检测。
着色渗透探伤对于薄壁管理论上可以进行探伤使用。