管台焊肉

❶ 厚壁管15crmo与支管台焊接需热处理吗

你好，厚壁管15crmo与支管台焊接后是需要焊后热处理的，而且热处理后最好追加一次无损探伤，因为15CrMo是有再热裂纹倾向的。
望采纳，谢谢。

❷ 手把电焊管道怎样焊才不会漏水

根据管道材料壁厚，开合适的坡口，清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊，并确保焊透，填充焊或盖面焊前，要彻底清理焊渣，防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

❸ 热力管道焊接施工方案

以下是中达咨询给大家带来的关于热力管道焊接施工方案的相关内容，以供参考。
1施工人员的组织
为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。
2焊接设备的选择与管理
2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源进行选择。
2.2焊接设备的管理通常情况下，氩弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。在确定设备的基础上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。同时，检查每台枯判设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。
3焊接材料管理
焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的基础和保证。施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于5℃，湿度不高于60%，并在每天上下午做好库内温湿度记录。根据材料的到货凭证，现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料进行认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。在使用焊条之前，需要对其进行烘焙，并且设专人进行负责，对烘焙的温度和时间进行详细记录，同时填写《焊条烘干与恒温存放记录》。
对于领用的焊条，焊工需要将其放在相应的保温桶内，在一定程度上防止返潮；同一牌号的焊条消伍只能存放同一只桶内，避免错用；对于桶内的焊条来说，其重量不能超过5公斤，存放时间控制在4小时，逾期需要进行重新烘烤，并且重复烘烤的次数控制在两次。
4组对焊口
加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层等都要进行清除，通常情况下，清除范围控制在坡口及两侧母材20mm的区域，同时对凹凸不平的地方进行平整处理。管道焊口组对应在质检员确认坡口形式和清理合格后进行，管接头的组对定位焊是保证焊拿败或接质量、促使焊口根部形成良好的关键。因此，组对间隙要均匀，对口间隙最好保持在2mm到3mm之间，定位时应保证坡口内外壁平齐，通常情况下，内壁错口值控制在管道边壁厚度的10%，并且不能大于1mm。组对管件时需要进行牢固地垫置，在焊接过程中，需要采取相应的措施，在一定程度上防止发生变形。
5焊接过程的质量控制
5.1焊前技术准备工作焊接技术人员焊接前，根据施工图纸和现行的规程制度，依据焊接工艺评定，结合施工现场的实际条件，编制热力管道焊接作业指导书。对于承担焊接的焊工，在进行施焊前，需要进行技术交底，交底的内容：焊接方法、材料、工艺参数、焊前预热、层间温度，后热、热处理的温度和时间以及无损检测等。
5.2热力管道的焊接方法
5.2.1氩弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氩弧焊接。氩弧焊也就是所谓的氩气保护焊，通过采用氩弧焊可以获得理想的焊接接头，并且焊缝外表美观，工程质量有保证。
5.2.2氩电联焊：焊接接头的根部焊道采用氩弧焊，层间填充和盖面采用手工电弧焊。所谓电弧焊就是充分利用焊条与工件间产生的电弧热，进而将金属融化实现连结的方法，电弧焊具有很强的适应性，是管道焊接中的主要方法，通常情况下，可以在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接。
5.3焊接工艺
5.3.1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。5.3.2层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。
5.3.3盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长10%的咬边。
5.3.4高合金钢等重要管道的焊接：应设专人旁站监督记录，对每道焊口的材质、规格、对口间隙，焊接过程中的电流、电压、每层焊道的焊接时间、焊接速度，施焊厚度和层间温度都要认真做好记录，环境温度、焊前预热及焊后热处理要进行全程详细的跟踪记录。监督操作人员严格按照工艺措施施焊。
6焊后检查与检验
每项热力管道焊接完毕后，质检人员应对所有焊缝进行外观检查，并如实记录结果。检查完通知检验人员按比例对焊缝进行无损检测，每位焊工所焊焊缝都应按规定的比例进行抽检。当无损检测发现不合格焊缝时，焊接技术人员要根据返修单上的缺陷位置标出焊缝实际的缺陷位置，向焊工说明缺陷的类型并马上组织返修，合格后做好返修记录。若返修不合格，应由焊接负责人会同有关人员认真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工艺措施，派焊接经验丰富的焊工返修，以确保焊缝焊接质量，避免发生再次返修。因为焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
7焊接环境
焊接质量受到工作场地的环境因素的影响和制约。为了保证焊缝获得良好的外观和内在质量，对于施焊环境要求有适宜的温度、湿度与风速，进而确保焊接符合要求的机械性能与金相组织。因此，施焊场所必须具备良好挡风、防潮及保温措施，达不到要求时，不得进行焊接作业。
8完工后的控制
焊接工作完成后，质检人员要组织相关人员对此项工程进行联合检查，记录好相应的外观检测结果。检查好焊缝外观内容，检验完焊缝内部质量，全面保护焊缝。由工程技术人员绘制热力管道立体施工走向图，并在立体图中标出焊缝、焊口的具体位置和施焊人员的钢印代号，以作为施工资料移交保存。
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❹ 支管台与管道焊接方法

支管台与管道焊接方法应当按照国家标准，

详细参见GB/T 20801.4-2010图10。

❺ 焊接座和支管台区别

焊接座和支管台都是用于支撑蔽铅管道的工具，但是它们的使用场景和功能略有不同。
焊接座是一种用于支撑管道的工具，通常用于管道的安装和维修。它的主要特点是可以通过焊接的方式将其固定在地面或者墙壁上，从而支撑管道。焊接座通常由钢材制成，具有较高的强度和稳定性，适用于承受较大的重量和压力的管道。
支管台是一种用于支撑管道的工具，通常用于管道的安装和维修。它的主要特点是可以通过螺栓或者其他固定方式将其固定在地面或者墙壁上，从而支撑管道。支管台通常由钢材或者其他材料制成，具有较高的强度和稳定性，适用于承受一定重量和压力的管道。
因此，焊接座和支管迟禅台的主要区别在于固定方式和承受重量的能力。如果需要支撑较大的管道或者承受较大的重量和压力，建议选择焊接座；如果需要宏旦好支撑一定重量和压力的管道，可以选择支管台。

❻ 工艺管道中的凸台是什么东西

【1】凸台又称为管台，是大口径管上分支小口径管的一种承接分支的加强管件，例如DN200管子上要分支DN25的小管时，必须在DN200管上开口焊上管台，然后在管台上焊接DN25的支管。

【2】工艺管道：从广义上理解，压力圆轿肢管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、帆郑分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或橘世受压部件和支承件组成的装配总成。

❼ 承插焊支管台和主管焊接，管道如何开口

个人看法：
1.先使用氩弧焊打底；
2.改进坡口设计，不使熔滴下漏，但必须保证根部熔透。

❽ 45度固定管焊的操作

从下乃笔者于上个月十三日回答同－问题被采纳的答案，那位提的非常具体，要求也很高，您版可以参权考一下，也许对您有帮助：

点固焊三点。分120度分布，间隙3mm，焊条3,2mm，烘烤后才能用， 点固焊要避开最低奌，始焊前清除点焊渣并将过厚的焊点磨薄。
分两层焊接，笫一层这样垾：
从最低部处起弧始焊时，首先将电弧拉至最长，用电弧将始焊处加热又不焊上，这个过程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化状态时立即圧短电弧，用焊条将坡囗间隙处捅岀一个6mm左右大小的熔孔后立即用正常断续焊，自始至终要保持有这个熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然后在焊最低处前将原来起弧处可能产生有的焊瘤去除，并将该处的焊肉磨薄。焊另一边时与前操作一致。
第一层焊时没有横向运条动作。
一层垾完后作垾缝清理。
笫二层也从底部开始。可连续垾。做小幅水平横向运条动作。
冰冻三尺非一日之寒也！多刻苦练。并不断总结经验。熟能生巧。

❾ 关于对焊支管台的焊接。

如果按压力容器标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对接焊评支持，专焊接时宜采用GTAW封底，SMAW填充坡口属。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。

❿ 在主管上焊接管台，这道焊缝是算角焊缝吗如果是管道上的角焊缝用什么表示

应该也用SW，管线料单你看到管台如果是一端承插焊（就是角焊缝），一端对焊时，附件的端点表示方式就是SWXBW