焊接检验批次是多少

㈠ 钢材多少为一个检验批

钢筋原材的检验批标准是60吨为一批。在钢筋进场时，需要按照批次进行检查和验收，确保每批钢筋都由同一牌号、同一炉号、同一规格、同交货状态组成，且重量不超过60吨。如果超过60吨，则需要分成两组检验，但每批的填写量不能超过材质单上的批量，例如，材质单上标示的批量为53.2吨，而实际填写的检验批重量不应超过60吨。

钢筋原材的焊接处理程序包括以下几种方式：闪光对焊，孤焊，电渣压力焊，钢筋气压焊。对于闪光对焊，如果试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或者有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，需要再取6个试件进行复验。如果复验结果中仍然有一个试件的抗拉强度低于规定值，或者有三个试件断于焊缝或热影响区且呈脆性断裂，则确认该批接头不合格。

对于孤焊，如果试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或者有一个试件断于焊缝，或者有两个试件发生脆性断裂，需要再取6个试件进行复验。如果复验结果中有一个试件的抗拉强度小于规定值，或者有一个试件断于焊缝，或者有三个试件呈脆性断裂，则确认该批接头不合格。

对于电渣压力焊，如果试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，需要再取6个试件进行复验。如果复验结果仍然有一个试件的抗拉强度低于规定值，则确认该批接头不合格。

对于钢筋气压焊，拉伸试验结果如果有一个试件不符合要求，需要切取6个接头进行复验。如果复验结果仍然有一个试件不符合要求，则确认该批接头不合格。弯曲试验结果如果有一个试件不符合要求，同样需要切取6个接头进行复验。如果复验结果仍然有一个试件不符合要求，则确认该批接头不合格。

㈡ 钢筋焊接送检取样要求

钢筋焊接送检取样要求如下：

一、不同焊接方法的取样要求

1. 闪光对焊：

   • 接头处偏移：不大于2mm。
   • 取样频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，不足300个也按一批计算。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，3个长约350mm接头做冷弯。

2. 电弧焊：

   • 焊缝高度：不大于3mm。
   • 取样频率：在一般构筑物中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个也按一批计算。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸。

3. 电渣压力焊：

   • 表面高度：少于4mm，偏移不大于2mm。
   • 取样频率：与电弧焊相同。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸。

4. 气压焊：

   • 偏移：不大于4mm。
   • 取样频率：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，以300个接头为一批。
   • 取样方法：随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，再随机抽取3个接头做冷弯。

二、钢筋及焊接件的送检规定

1. 钢筋送检：

   • 长度要求：拉伸试件长约500mm或10d+200，冷弯试件长约350mm或5d+150。
   • 批次要求：每60t为一批，不足60t也按一批计。每批送检1组。

2. 焊接件送检：

   • 试前焊：在正式焊接前，应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。试焊接头应送检。
   • 成品焊：焊接完成后，按上述不同焊接方法的取样要求，随机抽取接头送检。

三、其他注意事项

• 外观检查：入场钢筋应进行外观检查，无锈蚀、起皮等缺陷。
• 监理旁站：钢筋剪切、试焊及成品焊的取样过程应有监理旁站监督。
• 检验报告：等待检验报告出具，报告合格后方可进行施工。

㈢ 钢结构焊条需要送检吗多少为一检验批一检验批送检多少

焊条必须报验送检，按每个到场批次数量的1%抽查，且应不少于10包。焊接材料全数检查。建议你查看《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001