埋弧焊管焊丝视频

A. 埋弧焊的原理是什么

“埋弧焊的工作原理: 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。当焊丝和焊件之间引燃电弧,电弧热使焊件、焊丝和焊剂融化以致部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡;电弧就在这个气泡内燃烧。

B. 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(2)埋弧焊管焊丝视频扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

C. 埋弧焊焊丝生产工艺流程

埋弧焊丝生产分三段，流程是：拉丝镀铜生产线，层绕机，包装入库。

D. 埋弧焊那个管熔丝

199883 等离子弧切割84激光切割94 软钎焊86 火焰气刨941红外线软钎焊87 电弧气刨942火焰软钎焊871 空气电弧气刨943 炉中软钎焊872 氧电弧气刨944 浸演软钎焊945 盐浴软钎焊88 等离子气刨946 感应软钎焊947 超声波软钎焊9 硬钎焊，一般是以数字来表示的你的表示方法是错误的: 1电弧焊13 熔化极气体保护电弧焊 131熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG) 101金属电弧焊135熔化极非惰性气体保护电弧焊(MAG) 136非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 11无气体保护的电弧焊137 惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 111焊条电弧焊 112重力焊14 非熔化极气体保护电弧焊 114自保护药芯焊丝电弧焊141 钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等离子弧焊121 单丝埋弧焊151 等离子MIG焊122 带极埋弧焊152 等离子粉末堆焊123 多丝埋弧焊124 添加金属粉末的埋弧焊18 其他电弧焊方法125 药芯焊丝埋弧焊185 磁激弧对焊闪光焊741感应对焊242 无预热闪光焊742 感应缝焊25 电阻对焊75 光辐射焊753 红外线焊29 其他电阻焊方法291 高频电阻焊77 冲击电阻焊气焊78 螺柱焊782 电阻螺柱焊氧燃气焊783 带瓷箍或保护气体的电弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路电弧螺柱焊氧丙烷焊785 电容放电螺柱焊313 氢氧焊786 带点火嘴的电容放电缘柱焊78;T 5185-2005， 代号表示某种工艺方法。 焊接及相关工艺方法代号如下;ISO 4063? 带易熔颈箍的电弧螺柱焊压 力焊788 摩擦螺柱焊41 超声波焊切割和气 刨42 摩擦焊44 高机械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 扩散焊82 电弧切割47 气压焊821 空气电弧切割48 冷压焊822 氧电弧切割GB

E. 什么是埋弧焊

你好 埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

F. 大口径螺旋钢管的埋弧焊接过程

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。
螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大口径钢管的生产中：1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。

G. 埋弧焊——最实用的钢管焊接技术！

埋弧焊接工艺是管道、压力容器和罐、轨道制造和重大施工的重要应用领域里，最理想的选择，它具有着最简单的单丝形式，双丝结构，串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊基础知识

埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。

非常适用于需要高生产率的行业，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。

其高熔敷率和行走速度，可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响，这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。

其他好处包括：焊缝具有优良的化学成分和机械性能，最小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

埋弧焊接，是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。

焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。

焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

焊剂与焊丝的选择

为特定埋弧焊接工艺，选择合适的焊剂和焊丝，对于使用该工艺实现最佳结果来说，至关重要。

虽然单独的埋弧焊接工艺是高效的，但是甚至可以基于使用的焊丝和焊剂来提高生产率和效率。

焊剂不仅对焊接熔池起保护作用，而且有助于焊缝的机械性能和生产率的提高的。

焊剂的配方是对这些因素有巨大的影响，影响载流能力和炉渣释放。

载流能力，是指可以获得最高可能的熔敷效率和高质量焊缝轮廓。特定焊剂的炉渣释放影响焊剂选择，因为一些焊剂更适合于某些焊接设计，而不是其它焊接设计。

埋弧焊接的焊剂选择选项，包括活性和中性类型的焊接。

一个基本差就是活性焊剂改变焊缝的化学性质，而中性焊剂不改变。

活性焊剂特点是包含硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝拉伸强度，在较高的行进速度下，帮助焊缝保持顺畅光滑，并提供良好的焊渣释放能力。

总的来说，活性焊剂可以帮助降低焊接质量差的风险，以及昂贵的焊后清洗和返工。

但请记住，活性焊剂通常最适合单道焊或双道焊接。中性焊剂对于大型多道次焊接是更好的，因为它们有助于避免形成脆性，裂纹敏感的焊缝。

关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种，每个都有优缺点。

一些焊丝被配制用于在较高的热输入下焊接，而其它焊丝被特别地设计成具有帮助焊剂进行焊接清洁的合金。

请注意，焊丝的化学性质和热输入相互作用，会影响焊缝的机械性能。通过填充金属选择也可以大大提高生产率。

例如，与使用实心焊丝相比，使用具有埋弧焊接工艺的金属芯焊丝可以将熔敷效率增加15％至30％，同时还提供更宽，更浅的穿透轮廓。

由于其高的行进速度，金属芯焊丝还可以减少热输入，以最小化焊接变形和烧穿的风险。

H. 埋弧焊的操作

安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点
一、埋弧焊操作技术
(一)埋弧焊工艺参数
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加瞎郑祥以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无丛纳间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
(2)对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。
(3)角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。
(4)埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
二、埋弧焊的安全操作技术
(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处磨搏，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备

I. 埋弧焊焊接工艺

焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

J. 埋伏焊怎么焊啊

你问的是不是埋弧自动焊？
弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

埋弧自动焊过程如图2-11所示。

焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。

焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

埋弧自动焊的主要优点是：

（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。

（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。

（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。