焊缝打磨到什么程度

① 压力容器检测前对爆缝的打磨有什么要求，打磨范围是多少

打磨的长度要根据相关标准而定，一般为百分之二十，必须包含T型焊缝，宽度是焊缝本身及两侧各25mm.

② 钢结构中的焊缝是否允许打磨，有什么要求没

这要看是什么焊缝和要求。
一般情况下，角焊缝如果外观成型好的话，可以不打磨，并且不建议打磨，
但是要是对接焊缝就要看你的余高是多少了，一般要求打磨至圆滑过渡。

③ 请问:对于钢板焊缝焊前打磨,焊缝两侧打磨多少合适

金属焊缝防锈常见处理方式： 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。
如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。
钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。
如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。
2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。
一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。
一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。
如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。

匿名网友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆1、 产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。
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④ 钢结构焊缝探伤打磨宽度要求

钢结构焊缝探伤打磨宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。钢结构焊缝探伤打磨高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。

耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

钢结构焊缝探伤介绍

在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态，定量，定位就是精探伤。使用锯齿形扫查，左右扫查，前后扫查，转角扫查，环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

一般的焊缝中常见的缺陷有，气孔，夹渣，未焊透，未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

⑤ 探伤焊口的打磨标准

探伤焊口的打磨标准是打磨至与母材齐平，如果设计图纸允许高于母材，则应将焊缝条磨至母材呈园滑过渡。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

探伤焊口焊接注意事项

探伤的焊口再进行下一步的焊接时，尽量采用点焊的焊接方法，具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，采用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。

碳钢、不锈钢或者合金钢产品在与其它生产或者施工时，与其它的另一件产品用焊条连接到一起，产品与产品之间的焊条连接的缝，叫作焊口，也叫作焊缝儿，根据需要，在焊接完成之后，焊口有时会进行超声波的探伤的处理。

在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节，因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。

⑥ 不锈钢用氩弧焊焊接后，怎么打磨抛光到最亮的程度，几乎看不出来打磨过呢都用着什么件呢需要什么呢

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不出焊缝了。

一定要去先打磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。

不锈钢的打磨常用的工具：氧化铝砂轮或者采用不锈钢专用砂轮片打磨。打磨时注意不要出现过热区。

(6)焊缝打磨到什么程度扩展阅读：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

⑦ 罐体底面焊接之前打磨要到什么程度

一，概述

储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。

立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。

二，储罐基础

储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。

三，预制组装

对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。

四，储罐的焊接

1，焊接工艺评定

对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2，焊工要求

对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3，焊前准备

为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

4，焊接施工

将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。

焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。

⑧ 电焊焊道表面高低不平能磨平吗对强度有影响吗

肯定有影响。原来焊接的焊道是一个整体，人为的去破坏整体性对于强度来说是有影响的。具体要看你焊接的焊道多大，要承受多大的压力。

⑨ 请问:对于钢板焊缝焊前打磨,焊缝两侧打磨多少合适

焊后处理
焊后处理是指工件焊接后，为改善焊接接头的组织和性能或者消除残余应力而进行的热处理操作。该操作包含了8个有一定的标准规范的步骤。
中文名
焊后处理
定义
工件焊接后，为改善焊接接头的组织和性能或者消除残余应力而进行的热处理操作
类型
操作
主题
焊后
要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞磨袜状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。 2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在； 不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”， 包括工件上开口边缘的垂直平行度。 3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不 出焊缝。 4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件， 必须经过喷丸处理。 5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护， 避免电弧损伤或焊渣瞎穗激损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。 6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。 7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如 有划伤则需族锋重新喷漆处理。 8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷 砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理

⑩ 焊缝打磨有哪些技术要求（核电建设工程方面）

1、以人工或机械的方式除去所有的焊渣；
2、不应有工具碰撞或击打的痕迹版；
3、当需要进权行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；
4、角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处.