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焊缝的延迟裂纹是什么

发布时间:2021-02-08 10:11:10

❶ 焊接后产生应力和延迟裂纹如向处理

你好,焊后产生的应力一般可以采取锤击、时效、退火等方式去除。而延迟裂纹 属于冷裂纹,是需要避免的,一般采取焊接工艺进行避免。就是上述说的即使进行焊后的后热,焊后热处理等方式进行避免的。
望采纳,谢谢。

❷ 哪些材料焊接后容易产生延迟裂纹,哪些易产生再热裂纹

高强度钢容易产生延迟裂纹;低合金高强度钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,奥氏体不回锈钢容答易产生再热裂纹。
再热裂纹是在热处理或500-600°长期工作产生的裂纹。主要产生的原因是
1、重新加热导致杂质在晶界析集
2、沉淀强化合金元素在二次受热时从晶体内析出导致应力松弛,并产生形变,导致晶界塑性不足。
3、蠕变强化理论。
焊接后孕育一段时间产生的冷裂纹。
主要导致的原因是:
1、钢种的淬硬性
2、焊后应力
3、焊接接头的含氢量。

❸ 熔透焊的焊缝会产生延迟裂纹吗

焊接接头裂纹问题
钛及钛合金焊接时,焊接接头产生热裂纹的可能性很小,这专是因为钛及钛属合金中S、P、C
等杂质含量很少,由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上,加之有效结晶温度区间窄小,钛及钛合金凝固时收缩量小,焊缝金属不会产生热裂纹。
钛及钛合金焊按时,热影响区可出现冷裂纹,其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时
间称作延迟裂纹。经研究表明这种裂纹与焊接过程中氢弹的扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散,氢含量的提高使该区析出TiH2量增加,增大热影响区脆性,另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力,再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集,以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法,主要是减少焊接接头氢的来源,必要时,也可进行真空退火处理。

❹ 材料焊接后容易产生延迟裂纹,哪些易产生再热裂纹

再热裂纹仅在含有一定沉淀强化元素的金属焊件中产生。为了增加刚才的室回温或高温强答度,常常加入一些沉淀强化元素,如Cr、Mo、V等,这类钢材一般都有再热倾向,如14MnMoNbB、18MnMoNb、BHW35等,而一般的低碳钢和固溶强化刚,如Q345(16Mn)钢均无再热裂纹倾向。

❺ 哪些材料焊接时有延迟裂纹倾向

一般45号钢、铸铁、铸钢等常用钢材都有延迟裂纹,大多焊接后都需要焊后保温缓冷!

❻ 啥叫延迟裂纹

裂纹分类
基本特征
敏感的温度区间
被焊材料
位置
裂纹走向

热裂纹
结晶裂纹
在结晶后期,由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结,在拉伸应力的作用下发生开裂
在固相线温度以上稍高的温度(固液状态)
杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝
焊缝上、少量在热影响区
沿奥氏体晶界

多边化裂纹
已凝固的结晶前沿,在高温和应力的作用下,晶格缺陷发生移动和聚集,形成二次边界,它在高温处于低塑性状态,在应力作用下产生的裂纹
固相线以下再结晶温度
纯金属及单相奥氏体合金
焊缝上,少量在热影响区
沿奥氏体晶界

液化裂纹
在焊接热循环峰值温度在作用下,在热影响区和多层焊的层间发生重熔,在应力作用下产生的裂纹
固相线以下稍低温度
含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金
热影响区及多层焊的层间
沿晶界开裂

再热裂纹
厚板焊接结构消除应力处理过程中,在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时,由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性,则发生再热裂纹
600-700℃回火处理
含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
热影响区的粗晶区
沿晶界开裂

冷裂纹
延迟裂纹
在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹
在MS点以下
中、高碳钢,抵、中合金钢,钛合金等
热影响区、少量在焊缝
沿晶或穿晶

淬硬脆化裂纹
主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹
MS 点附近
含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢
热影响区、少量在焊缝
沿晶或穿晶

低塑性脆化裂纹
在较低的温度下,由于被焊材料的收缩应变,超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹
在400℃以下
铸铁、堆焊硬质合金
热影响区及焊缝
沿晶或穿晶

层状撕裂
主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物(沿轧制方向),在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力,致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
约400℃以下
含有杂质的低合金高强钢
热影响区附近
沿晶或穿晶

应力腐蚀裂纹(SCC)
某些焊接结构(如压力容器和管道等),在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂
任何工作温度
碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金
焊缝和热影响区
沿晶或穿晶

❼ 哪些材料焊接时有延迟裂纹倾向哪些材料焊接时有再热裂纹倾向

Cr-Mo钢及低合金高强度钢都具有延迟裂纹倾向.焊接前需要预热的材料都有再热裂纹倾向.

❽ 焊接延迟裂纹一般都是横向裂纹吗

不一定,取决于环境、工件结构和焊接工艺。

❾ 延迟裂纹产生原因及防止措施

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