㈠ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。
㈡ 试述低碳钢的焊接性有哪些特点
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，p等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接q235-a钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
参考：焊接论坛
㈢ 为什么含碳量越低焊接性越好
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
㈣ 低碳钢的焊接性能
焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成，热影响区位于焊缝金属和母材之间。以不易淬火钢为例，如低碳钢和合金元素较少的低合金高强钢(16Mn、15MnTi、15MnV钢)，其焊接热影响区可分为粗晶区、细晶区、部分相变区等三个区域。焊缝区金属的性能还可以，重点分析热影响区的性能。
粗晶区(又称过热区)该区紧邻焊缝，该区母材中的铁素体和珠光体全部变为奥氏体，奥氏体晶粒长得异常粗大，冷却后使金一般比属的冲击韧度急剧下降，一般比母材低25%-30%，是热影响区中的薄弱环节。
细晶区又称正火区，加热温度在Ac3以上的区域(低碳钢为900-1100℃)。空冷后得到均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理中的正火组织。细晶区由于晶粒细小均匀，因此既具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，这是热影响区中综合力学性能最好的区域。但由于整个焊接接头的性能取决于接头中的最薄弱环节，所以该区性能虽好，却起不到决定性作用。
部分相变区(又称不完全重结晶区)指加热温度在Ac1-Ac3之间的区域(低碳钢为750-900℃)。该区母材中的全部珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细小的奥氏体，但仍保留部分铁素体。冷却时，奥氏体又转变为细小的铁素体和珠光体，而未溶入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，故冷却后的组织晶粒大小极不均匀，所以力学性能也不均匀，强度有所下降。
㈤ 中碳钢和低碳钢焊接接头组织有何不同,其主要原因是什么
碳钢复材料焊接，选择焊制材的原则是：等强匹配。也就是说，选择的焊材，焊接完之后，焊缝的强度不能低于任何一侧母材的强度。
如果中碳钢和低碳钢焊接，由于中碳钢的含碳量高，强度肯定比低碳钢要高，所以要根据中碳钢材料来选择焊材。
中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：
(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工
艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。
(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。
(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油
除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。
提问者没有给出具体材料牌号。对于中碳钢来说，506焊条是一种适用焊条，可以尝试一下，做个焊接试验，进行选择。
希望对你有帮助。
㈥ 为何低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接
低碳钢：一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
高碳钢：高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
㈦ 若是焊接成型为什么最宜的材料是低碳钢或低碳合金钢
从工艺性出发
如果设计是铸件，最好选择共晶合金；如果设
计的是锻件、冲压件，最好选择在版加工时呈权固溶体
的合金；如果设计是焊接结构，则不应选用铸铁，
最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金和
铝合金的焊接性能都不够好。
㈧ 低碳钢的焊接要点有哪些
1)低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧回自动焊、二氧化碳气答体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。
㈨ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
低碳钢可焊性好，因为按碳当量的计算公式，高碳钢的碳当量大，低碳钢的碳当量小，碳当量越小，钢材的可焊性越好。