10方管立焊

A. 1.2的焊丝10个厚铁板立焊用多大电压和电流

首先，你是立向上还是立竖带向下焊接？
如果向下立焊电流可以稍大，电弧托举熔池以免熔不透即可，但是立向下焊接方式较多用于薄板焊接，通常不大于6毫米；
而厚板通常采用立向上焊接，电流就余槐芦不能太大，大了就容易形成焊瘤了，一般最大到120A就行了，电压也要适当压低，采用短路过渡大概19V左右，电明悔压高了容易咬边。

B. 10个的板对接没有开坡口立焊怎么焊

10mm的板立焊，如果不开坡口，很难焊透，如果有强度要求，还是开坡口焊比较可靠

C. 电焊立焊的正确方法

向上立焊操作要领
1，焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2，采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3，焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4，为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。希望对你有所帮助望采纳

D. 二包焊焊10cm的钢板立焊，横焊用多大电流

你好，二保焊焊接10mm的钢板立焊，电流100一120A，横焊电流110一130A。

E. 二保焊单面焊双面成型8-10毫米铁板立焊需要多大电流电压，气调多少

根据焊丝直径、溶滴过度形式，焊接速度来确定。焊接电流增大，焊缝厚度增加。
通常直径0.8~1.2mm的焊丝，在短路过度时，打底层焊接，焊接电流在80~120A内选择，焊接电压在19-21V之间，以短路过渡形式焊接时，熔深一般为1mm～2mm。中间层焊接时，可增加大电流到135A。盖面层和打底层一样的电流和电弧电压就可以了。
向上立焊，焊缝呈凸状，易产生咬边，应采用小摆动法焊接。

F. 用507焊条，焊10厘米的钢板，是立焊，电流应该调到多少为好

电流最高可以调到150安培，最低也不能低于110安培。焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。尽专可能采用直流电属源，电流不宜过大。

熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

(6)10方管立焊扩展阅读：

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。

而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。

G. 立焊10亳米饭带坡囗对接留多少间隙

立焊10亳米饭带碧手悔坡囗对悔正接留2-3毫米间隙。根据相关信息查询，立焊10亳米饭带坡囗对接采用开薯瞎坡口方式焊接，根部间隙2-3毫米左右。

H. 立焊的正确方法

立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用较广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

二、向下立焊法：

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。核御其操作要点如下：

1、焊接电流应适中，保证熔合良好；

2、焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运运猛条采用较大焊条前倾角，约为30-40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

3、采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法较好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条旁氏桥。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

I. 立焊盖面层的工艺参数

1.手工电弧焊

规定并参照下表选取合适的电流。

焊条直径
1.6 25~40
2.0 40~60
2.5 50~80
3.2 90~130
4.0 160~220
5.0 200~270
（mm)电流(A)
1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm、角焊缝焊脚最大宽度为8mm。

1.5坡口底层焊道应采用中3.2的焊条。底层根部焊道的最小尺寸不应太小、以防止产生裂纹。

1.6坡口多层焊轮扰羡道除打底层和盖面层外。每腊拍层增加的厚度不超过4mm。

1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%。10%。 采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。

1.8接头要求全焊透的坡口焊、如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。

1.9平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚、看不清熔池，难于操作。

1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°、电弧李洞指 向熔池中心。同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊、可用半圆弧形的横向摆动如挑弧，灭弧，的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时。适当加大电流。

1.11仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚、以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊。以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时、焊条与焊接方向成70°、80°角。用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低。焊接其余各层时、 焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

1.12横焊时，上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角、间隙小时、 可减速小倾角，如间隙太小时、可采用两道焊法。

1. 13焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。

1.3焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。

(a)平焊位置焊条大直径为中5.0 mm

(b)横焊平角焊焊条最大直径为中5.0

mm

(c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜

为中4.0 mm

1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为。

J. 气保焊立焊怎么焊

1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
~CO2气保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
(9)予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=(10—12)d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。