氩弧焊焊管机怎么开

⑴ 氩弧焊的操作方法，加图解

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

拓展资料

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

钨极惰性气体保护焊(TIG)的一 种。

是在氩气保护下，利用电弧热熔化 母材和填充丝而形成接头的焊接方 法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩 气流量三个参数。

与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。1930年美国发明惰性气体保护焊，1957年中国开始使用钨极氩弧焊。可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

⑵ 氩弧焊机如何使用

1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。宴闭如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送圆帆丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的橘祥雹要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

⑶ 电焊氩弧焊一体机氩弧焊如何使用

氩弧焊时所用：机复器制自带的氩弧焊枪一把，地线；你需要购买的是氩气瓶（纯氩）、氩气表、气管、还有起电极作用的钨针（根据自己的需求选配），如直径1.6、2.0等、氩弧焊帽、焊接不锈钢是需购买不锈钢焊丝。
电焊时：需要电焊（手工焊）时，机器前面板上的开关条至“电焊”档位上，厂家带的快速插头是连接地线和焊把线的，你所需购买的是地线（25平方以上的）地线和焊把线（长度根据自己的需求，长度越长相应的平方数应越大）、电焊把、焊帽，使用时将快速插头顺时针旋转至紧即可。

氩弧焊时接线方法：1.气电一体接头（就是氩弧焊枪上连接前面板的铜头）2.焊枪上另一根线只有两根或插头有两个孔的是控制手把开关的连接线，直接插入机器前面板上顺时针拧紧即可3.剩下一个快速接头就是接地线的，切记：氩弧焊时地线必须接“+”极（正极）。呵呵 ，自己会用就是说不明白。这是网上找的资料，个人感觉说的挺详细的。

⑷ 氩弧焊怎么操作怎么使用

氩弧焊的使用方法

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
by进易之喜

⑸ 氩弧焊机是怎样操作的

氩弧焊调电流要根据焊件的厚度调整，焊件厚度越大，电流越大。通常使用时先采用小电流试焊，觉得电流小化不开焊件时再逐步正大电流。通常习惯左手拿焊丝，右手持焊枪，平焊时从右到左顺序焊接，具体焊接需自行体会。有电、气焊基础的学氩弧焊上手很快，就是一个适应过程。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形。手工焊 将“氩弧焊手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流脉冲”开关置于“直流”位置，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。直流氩弧焊 焊前应把氧气瓶开关打开，把氧气流量计上氧气流量开关选择在适当流量的位置上。 将“氩弧焊手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流脉冲”开关置于“直流”位置，调节“电流调节”旋钮至合适的电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。

⑹ 氩弧焊的6个按扭怎么绸

一、开机
1、打开前面板上电戚者源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。
2、选择开关分为氩弧焊和手焊。
二、氩弧焊调节
1、将开关至于氩焊的位置。
2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。
3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。
4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。
5、根据工件厚度，选择焊接电流。
6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。
7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。
9、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。
10、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。
三、手焊调节
1、将开关置于“手焊”
2、根据工件厚度，选择焊接电流。
3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使4用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
四、关机
1、断开电源总开关。
2、断开表箱控制按钮。
五、操作事项
1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。
2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通风，可以对焊机更好工作和保证更长的使用寿命是非常重稿仔高要的
3、禁止过载：使用人员应随时观察最大允许负载电流，保持焊接电流不超过最大允许负载电流。
4、禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。
5、定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，接头牢固。如果发现有生锈和松脱。应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。
6、机器通电时，不要让手，头发以及工具等靠近机内的带电器件。（如?风机）以免受伤键尺或机器损坏。7、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘。若在浓烟和空气污染严重的环境下，应每天除尘。
8、避免水或水汽进入焊机内部。如果出现此种情况，应对焊机内部进行干燥处理，并用兆欧表测量焊机绝缘情况。证实无异常，方可正常使用。
9、如果长期不使用焊机，应将焊机放回原包装箱，存放于干燥环境中