创源焊管轧机

⑴ 轧机转速怎么样算

V=πDn/60

式中v—轧制速度，m/s
D—轧辊工作直径，m；
n—轧辊转速，r/min
因为轧制速度越高，轧机产量就越高，所以提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。但是轧制速度的提高，收到轧机结构和强度，电机能力，机械化与自动化水平，咬入条件，柸料状态以及批量大小等一系列因素的限制。目前，由于轧制工艺设备条件已有很大改进，如液压传动和液压轴承，电子计算机的应用，胚料长度的正价以及电机能力的加大等，所以轧制速度比过去有很大提高。现在话的带钢冷连轧机的轧制速度已达到45m/s,无扭转连续式线材轧机的轧制速度已超过130m/s。提高轧制速度是轧钢生产的发展方向。米钱国内外常用轧机的轧制速度范围列表1。
表1常用轧机的轧制速度
轧机种类 轧机名称 规格，mm 轧制速度

初轧机 二辊可逆式 D0=750~1350 2~7
万能轧机 D0=1150~1370 ~6

钢坯轧机 二辊可逆/三辊横列 D0=500~850 3~4
三辊横列式 D0=500~650 2.5~4
钢坯连轧机 D0=420~850 4~5

轨梁机大型轧机 万能式钢梁轧机 D0=850~1350 3~5
横列式 D0=650~950 3.5~7
跟踪式 D0=550~750 6~7

中小型轧机 横列式中型 D0=400~650 2.5~4.5
连续式中型 D0=400~650 7~12
横列式小型 D0=250~350 2.5~8
半连续小型 D0=250~350 5~15
连续式小型 D0=250~350 7~20

线材轧机 横列式 D0=180~280 3~9
半连续式 D0=250~350 5~15
连续式小型 D0=250~350 7~20

钢板轧机 厚板轧机 L辊=4200~5600 4~7

中厚板轧机 L辊=2500~3600 5~7
三辊劳特式中板 L辊=2300~2450 2.5~4.4
叠轧薄板 L辊=750~1200 ~1.5

热轧宽带钢轧机 可逆式炉卷 L辊=1200~1700 ~8.5
四辊连续式 L辊=1200~2300 15~26.5
四辊半连续式 L辊=1200~2000 9~19

冷轧宽蒂轧钢机 四辊可逆式 L辊=1200~2300 6~15
四辊连续式 L辊=1200~2200 25~45
多辊式 L辊=1150~1400 ~15

焊管坯窄带轧钢机 横列式 φ=250~380 3~5
半连续式 φ=250~400 3~9
连续式 φ=350~450 7~12

无缝钢管轧机 自动式轧辊机组 φ=76~400 2~5.5
连续式轧钢机 φ=102~400 3.9~7
周期式轧管机 φ=216~426 0.9~3

焊管厨纽 直缝电焊机组 φ=32~1625 0.16~2
螺旋焊管机组 φ=650~2540 0.083~0.05
连续炉焊管机组 φ=12~114 0.83~8

注：D0——轧辊公称直径；L辊——辊身长度；φ——可生产的钢管外径尺寸。

⑵ 直缝焊管与螺旋焊管的区别

导语：在建筑行业以及一些工业生产行业螺旋焊管的应用比较常见，焊管分很多种，今天我们就来看看焊管在制作的技术上有哪些不同，小编为大家比较一下螺旋焊管和直缝焊管在技术特性上的一些区别。

制作材料的冶金性能

螺旋焊管生产原料是热轧卷板，直缝焊管使用钢板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比钢板要少的，正是由于这点原因也是的螺旋焊管具有高于钢板的可焊性。另外。卷板轧制的方向是有一定的螺旋角的，但是直缝焊管的干板是沿着和钢板轴线垂直的方向轧制的，所以比较起来，螺旋焊管具有更还得抗裂性能。

强度上的特点

螺旋焊管焊缝的旋转角在50-75度之间，所以焊缝合成处的应力是直缝焊管的60-85%。所以说，如果二者在相同的工作压力下的话，直径相同的两种焊管，螺旋焊管的管壁是可以减小一些的。所以如果说螺旋焊管发生爆破的话，它的爆破口不会出现在焊缝这个地方，它的安全性是要高于直缝焊管的。

焊接工艺比较

在焊接工艺上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直缝焊管的话在焊接中是可能出现丁字的焊缝的，这是它的一大焊接的缺陷，丁字焊缝也是的直缝焊管更有可能产生裂纹。在这点上由于焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了这一情况的出现。

现场可焊性

钢管的材质和端口配合尺寸公差决定了现场可焊性。螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的，但是直缝焊管不同，它的生产时分段进行的。这也是二者的一个很大的区分。螺旋焊管的焊缝分布式均匀的而且焊管的管型也是很规整的，所以它相随与直缝焊管来说很好的保证了现场可焊性的焊接组对精度。

经过小编的介绍，相信现在大家对螺旋焊管和直缝焊管在生产的技术上的区分有了更多的了解。的确二者在生产的工艺技术上有着很大的不同,这也是二者在很多的性能上出现了很大的区别。当然小编在这里也只是为大家比较了一部分的内容，大家如果有兴趣可以再去查找更多的相关资料来进行更进一步的深入了解。

⑶ 轧钢机有哪些导位装置

导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置包括导卫板、导卫盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。
导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装载入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装载导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。
三辊式轧机需要有升降台或翻钢导板以及各种专用翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘等装置。
反围盘的作用是将平放的椭圆形、菱形、矩形轧件导向下一机架，并翻转90度角使轧件立着进入方孔或立轧孔。在围盘的跑槽内轧件不能自然地完成上述翻转动作，必须借助于扭转导管。
正围盘的作用是将立放着的方形由一架轧机导向另一架轧机，并使轧件自然翻转45度角平着进入椭圆孔型。
立围盘的作用是在同一机架上，将上轧制线的轧件导向下轧制线，并将轧件扭转45度角。有些生产焊管坯的轧机也使用立围盘，这种立围盘只起导向作用，不起扭转轧件的作用。

⑷ 轧机的分类

轧机的分类

由于轧辊工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机可安用途，构造和布置进行分类。
按用途分类

轧机大小与产品尺寸有关，对开胚，型钢等轧机用轧辊直径表示，而钢板轧机则由辊身长度表示轧机大小，钢管轧机则用其所轧钢管最大外径表示。
1.1开胚机：以钢锭为原料，为成品轧机提供原料的轧钢机，包括方坯初轧机，方坯板坯轧机和板坯初轧机等。
1.2钢胚轧机：他也是为成品轧机提供原料的轧机，但原料不是钢锭，一般分为连续式和横列式两种类型
1.3型钢轧机：辊梁，大型，中型，小型轧机和线材轧机。
1.4热轧板带轧机：包括厚板轧机 宽带轧机和叠轧薄板轧机等。包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。
1.5冷轧板带轧机：包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。
1.6钢管轧机：包括热轧无缝钢管轧机，冷轧钢管轧机，焊管轧机。
1.7特殊用途轧机：包括车轮轧机，圆环-轮毂轧机，钢球轧机，周期断面轧机，齿轮轧机和丝杠轧机等。
可以看出，上述分类方法基本上是按轧机产品的断面形状分类的。

2按构造分类
轧钢机按构造可以按轧辊数目及其在机座中的位置为特征进行分类为：具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置和其他特殊轧机。
2.1二辊轧机：此轧机结构简单，工艺可靠，有直流电动机驱动，用于二辊可逆是初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形胚。二辊可逆式轧机也可用于轧制桥梁和中厚板。
2.2三辊轧机：其在同一机座上轧件可两向轧制，二轧机无需反转，由一台交流电机经减速机，齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现往复多道次轧制。用于开胚和型钢生产。

⑸ 管线钢的板材生产

管线管使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的进步，钢板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内管线板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。进进90年代以后，国内管线板生产发展很快，宝钢、武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业相继开发生产了高钢级的X系列管线钢。
在国内管线钢的生产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。
1)半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，钢带在精轧道次所经历的热轧从钢带的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。
2)CSP连铸连轧：在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证钢的力学性能和显微组织符合现代X60管线钢的技术要求，符合现代管线钢发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线已开发到了X60管线钢，而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号管线钢X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步进步管线钢质量的关键技术题目。
3)中厚板机组：
主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
4)炉卷轧机
炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，钢带整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微合金化钢生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个带钢长度上终极显微组织和性能的剧烈变化。其工艺特点是投资本钱相对低。
国外在炉卷生产线上已生产出X70、X80级管线钢，主要生产厂家为IPSCO，该厂具有超过35年操纵炉卷轧机的经验，近年来已对550MPa级Ⅱ类的1219mm直径及12．0mm壁厚管线钢进行了产业生产。 随着国内冶金技术装备水平的进步，我国能生产管线钢板卷的企业逐渐增多，但是能够生产X70及以上级别的钢厂仅有宝钢、武钢、鞍钢、舞钢、南钢、太钢等。另外，宝钢与武钢、南钢、鞍钢和舞阳钢铁公司也已试制了X80热轧钢板，并在巨龙钢管公司试制了直缝埋弧焊管(JCOE)。近两年来，南钢加大了对管线钢的研究开发，X100级别的钢板正在研制中，鞍钢X100级别的钢板已通过有关单位的验收。
1）近几年我国国内管线钢生产产量情况，见表1。
国内管线钢的生产主要是靠热轧机组生产，炉卷机组的生产在增加，中板机组生产较少。
2）国内主要管线钢生产企业基本情况
宝钢：宝钢管线钢开发生产发展很快，无论是数目还是品种质量，在国内市场都占尽对上风。1997年宝钢生产管线钢22万t，占国内消费的88%；1998年产量为26．5万t，国内市场占有率为83%；1999宝钢生产管线钢18万t，国内市场占有率为65%。2000年宝钢管线钢产销大幅增长，全年销售量达到了35．5万t。宝钢经过十多年管线钢的开发和生产，已较好地把握了高强度高韧性管线钢板卷的微合金化成分设计、冶金工艺控制、生产质量保证等关键技术。通过不断的优化、调整，已逐渐形成宝钢X52、X65、X70系列管线钢的成分、工艺体系和生产质量控制技术，实现了产品的更新换代。产品满足了国内外市场需求，质量稳定，先后在我国西气东输工程、印度输油管线、土耳其输气管线等一系列国内外重大长输管线工程中得到成功的应用。2001年8月～2002年5月，宝钢已为西气东输管线工程提供了15万t14．6mm厚的针状铁素体X70管线钢板卷，用其制造的Ф1016mm×14．6mm焊管已应用于西气东输管线工程。宝钢2005年8月开始为国内自行设计、制造、施工的广东番禺～惠州自然气开发项目展设的26．2km海底管线提供了7万t的管线钢。这是宝钢参与海底管线建设的第一个项目。广东番禺～惠州自然气开发项目为国家重点工程，是国内海底水域最深、间隔最长的输气管线，该项目设计自然气年产量约16亿立方米，海底管线总长度约364km。
宝钢5000mm宽厚板项目从冶炼、精炼、连铸到轧机的设备装备达到世界先进水平，已于2005年建成，其中管线钢产品的钢级为X80（预留X100），最大厚度为40mm，最大宽度为4500mm。
武钢：是国内第二大管线钢生产企业。近几年，武钢将管线钢作为企业的重点发展品种，其在国内的市场份额进步很快。1997年武钢管线钢的产量仅为2800t，市场占有率只有1%，但1999年武钢生产的管线钢就上升到了6．3万t，仅在西部市场上就取得了11条管线工程的供货权，在国内市场占有率进步到了23%左右。武钢在管线钢品种质量上也取得了很大的进展。武钢生产的高韧性管线钢已达到德国、日本主要钢厂的同类钢材的实物水平。2000年武钢管线钢开发生产量达16万多吨。在涩宁兰管线、北京～永清管线、伊朗管线、伊拉克管线及大庆石油油井套管等多项大工程中中标。同时，厚板X65H和高性能管线钢X70的试制也取得成功，用户试用后表明，其性能指标完全满足了涩宁兰管线、大庆油井注水管线工程技术要求。2004年武钢管线钢的研制开发取得重大突破，顺利实现了17．5mm厚X70高性能管线钢大批量稳定供货。连续承接了苏丹管线、中哈管线、陕京管线、沿江管线、双兰管线、冀宁管线等10余条管线的供货权，全年合同量达70余万t，居国内首位。随后又积极开展15．3mm和17．5mm高强度、高韧性的X80热轧厚板卷的研试工作，并顺利通过中国石油自然气团体公司鉴定。鉴定委员会专家以为，武钢开发的X80管线钢15．3mm厚热轧卷板可完全满足X80螺旋焊管制管的要求，已具有批量生产稳定性，能按要求实现批量生产与供货。
鞍钢：2002年11月，ASP线已为长———呼输气管道工程提供了4000多吨X52级管线钢，已开发生产出X70、X80高等级管线钢板、卷，并可产业化生产。7月7日，在我国新建“川气出川”大型自然气管道试验段展设工程中，鞍钢独揽3．2万t极限规格X70螺旋焊接用管线钢卷板供货权。同时，鞍钢还承揽下1．95万tX70直缝焊接管线钢的生产合同。“川气出川”自然气管道工程是我国“十一五”重要输气工程，工程展设管道全长1937km。在国内能够生产30．4mm厚X70宽厚板并供货的厂家只有鞍钢一家。今年7月13日，鞍钢生产的X100管线钢宽厚板及用它卷制的直缝焊钢管顺利通过了国内权威科研机构———中石油管材研究所试验评价。
X100管线钢研制开发成功，使鞍钢管线钢钢级形成了X60、X65、X70、X80和X100的系列化，为角逐国内外高端管线钢市场增添了一件“利器”。
本钢：在国家组织实施的“振兴东北老产业基地高技术产业项目”中，本钢同中科院金属所共同申报的“高性能管线钢生产产业化”通过了专家组的评审，该项目获得国家1000万元资金的支持。“高性能管线钢生产产业化”项目的实施将使本钢成为国内继宝钢、武钢、鞍钢之后能生产高附加值、高级别X70管线钢的钢铁企业。本钢石油管线钢的开发研制始于80年代末，是国内较早开发石油管线用钢的钢铁企业。
历时十几年的发展，本钢先后研制开发了符合石油、自然气输送管线用的A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70管线钢，形成了石油、自然气输送管线用钢的系列化。特别是本钢通过2002年对炼钢、热轧进行现代化改造后，加快了高性能管线钢的研制开发力度，先后研制开发了能够满足用户要求的高性能石油管线用钢X52～X70、石油套管用钢J55，参与了国家“973”项目“新一代钢铁材料的重大基础研究”中的子课题“高强度管线钢的产业基础研究”工作。到为止，石油管线钢X52～X70先后通过中石油管材所、管道局的板卷及钢管的性能评定，实物质量满足国家西气东输对管线钢特殊质量的技术要求。其产品已应用于多条输气、输油、成品油管线工程。近两年，本钢已累计生产石油管线钢9万多吨，产品经华油钢管有限公司、宝鸡石油钢管厂等多家管厂的生产使用，产品质量完全符适用户的特殊标准的技术要求，X80管线钢也将于2006年下半年通过鉴定验收。
邯钢：2000年就在CSP机组上开发出了厚度为7．9mm的X52、X60管线钢，并投进了批量生产。
马钢：于2006年1月到2007年12月，将在CSP生产线开发并贸易化生产铌微合金化X52～X56管线钢（由于受到取样剪的剪切能力限制，马钢CSP管线钢生产最大厚度只能生产到X56级的商用厚度）；马钢新区传统热轧生产线研发铌微合金化X70～X80管线钢。
南钢：于2005年10日28日，在中厚板卷厂成功轧制出厚度8．7mmX60管线钢、9．5mm钢卷，X70管线钢也已经开始产业化生产，X80已经开发出来，但生产量不是太多，最大厚度为40mm，最大宽度为3300mm。X100已经列进科研课题，正预备开发。
济钢：中板厂和中厚板厂于2006年5月份生产了近500tX52级管线钢板，经检验，钢板的表面质量、外形尺寸、内部质量、组织性能全部满足了用户需求，为下一步开发更高级别的管线钢奠定了坚实的基础。
安钢：在2006年1月到2007年12月，和钢铁研究总院合作，在其炉卷轧机上开发生产 L245NB/L245MB,X42 L290NB/L290MB,X46 ,X52 L360NB/L360MB,X56 ,X60 L415NB/L415MB,X65 L450MB ,X70 L485MB,X80 L556MB级管线钢中板、卷板，以大量上市。
太钢：太钢已具备生产X56、X60、X65高等级管线钢的生产工艺条件，并于2001年9月29日生产的第一批L360管线钢发到宝鸡。经沧淄输气项目部监理及宝鸡钢管厂首检，母材及管材的机械性能等各项指标全部合格。在“沧州一淄博”输气管道工程中，太钢中标L360管线钢7300余吨，由宝鸡钢管厂制管。
攀钢：已能批量生产从B级到X65级6个大品种的管线钢。

⑹ 50高频焊管机组飞车距切管长短不齐什么原因分析

高频焊管机组生产中电脑飞锯锯切管长短不齐的原因分析：
管速不稳定—回———检查测速辊是否打答滑、不灵活等；编码器、联轴节是否松动；更换锯车、管编码器，看看是否能解决；检查、调整轧机的状态
机械长期磨损产生间隙————维修或更换机械
有干扰信号————检查各接地点状况；线路是否良好。
金宇杰机电（www.jyj88.cn）在高频焊管机组制管及电脑飞锯方面有着深厚的研发经验，以上原因分析由我们提供，若对您有帮助望您采纳。

⑺ 钢材压力加工综述

炼钢工序生产的钢锭或连铸坯，不能直接作为其它工业生产的原材料或直接用于社会消费，因此必须对其作进一步的塑性加工或其它加工，制成各种形状并能满足各种用途的钢材。钢材既是工业生产的基础原材料，同时也是社会生活中重要的消费材料，在国民经济中具有十分广泛的用途。
在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其它加工制成的。所谓金属塑性加工，就是用不同的设备、工具对金属施加外力，使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法，又称金属压力加工。
塑性加工方法很多，有热压延加工法和冷压延加工法。热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工，其中热轧法是最主要的生产方法，约有90％的钢是采用热轧法直接成材，或先经热轧然后再采用其它加工方法成材的。
一、热压延加工法
热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。
（一）热轧法
热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。
1、轧钢机
（1）按用途分类
热轧机按用途分类有以下几种：
1）初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米以上，目前国内最大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。
2）钢坯轧机。用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“650”开坯机，表示其轧辊名义直径为 650毫米。钢坯轧机的轧辊直径一般为 450毫米～700毫米。
3）型钢轧机。用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。型钢轧机包括轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径表示，轨梁轧机的轧辊名义直径一般为750毫米～950毫米，大型轧机一般为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米以下。
4）钢板、钢带轧机。用于轧制钢板、钢带。钢板（带）轧机大小以工作辊的辊身长度来表示，例如“1700”钢板轧机，表示其工作辊辊身长度为1700毫米。钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。
5） 钢管轧机。用于以轧制法生产无缝钢管。钢管轧机以能轧钢管的最大外径来表示，例如 “140”轧管机，表示这套轧管机能生产外径最大为140毫米的无缝钢管。
6）特种轧机。有车轮、轮箍轧机、钢球轧机等。
（2）按排列方式分类
轧钢机按其排列方式分类主要有以下4种：
1）单机架轧机。轧件在仅有的一台机架中完成轧制。
2）横列式轧机。数台机架横列，由一台或两台电动机驱动。轧件依次在各机架轧制一道或数道。
3）纵列式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件依次在各机架中轧制一道，但不同时在数台机架中轧制，或虽然同时在数台机架中轧制，但不构成连轧关系。
4）连续式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件同时在几台机架中轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等。
（3）按轧辊在机座中的排列方式分类
按轧辊在机座中的排列方式分类有以下4种：
1）水平式轧机。即轧辊水平布置的轧机。初轧机、型钢轧机、钢板轧机都属于这一类。这类轧机按轧辊的数目和排列方式又可分为二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机、多辊式轧机（如六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机及行星轧机等）。
2）立辊轧机。即轧辊直立布置的轧机。在连续式型钢及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机及线材轧机中都有立辊机座，它专门用于加工轧件的侧面。
3）万能轧机。既有立辊、又有水平辊的轧机。如二辊式、四辊式万能轧机及万能式钢梁轧机等。
4）斜辊轧机。轧辊倾斜布置的轧机。如生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类。
2、生产方法
传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：
第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。
第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。
随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。
（二）锻压法
锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。
（三）挤压法
挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品（如复杂断面钢材、不锈钢管等）。
二、冷压延加工法
冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。
冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。
（一）冷轧法
冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。
冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。
冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。
冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。
（二）冷拔法
冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。
冷拔机大小以拉力来表示，如 10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。
（三）冷弯法
冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属；二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。
三、镀、涂层加工
为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。钢板热镀锌工艺具有效率高、产量大、成本低、镀层厚等优点。薄钢板镀锡多采用连续式电镀方法。薄钢板电镀锡工艺较热镀锡工艺虽有成本高、镀层薄的不足，但具有镀层均匀、光洁度好等优点。非金属保护层采用辊涂等涂层方法，在冷轧板、镀锌板、焊管等钢材上涂上一层或两层有机涂料（如环氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶胶等）或者覆上一层塑料薄膜。由于涂层可以制成不同的颜色，因此涂层钢板也叫彩色钢板或彩涂钢板。辊涂法是目前采用的主要生产方法，具有效率高、成本低、有利于环境保护以及产品涂层厚度均匀，具有良好的着色性、成型性、耐蚀性等优点。

⑻ 轧机的种类有哪些6

轧机的分类
由于轧辊工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机可安用途、构造和布置进行分类。
按用途分类
轧机大小与产品尺寸有关，对开坯、型钢等轧机用轧辊直径表示，而钢板轧机则由辊身长度表示轧机大小，钢管轧机则用其所轧钢管最大外径来表示。

1.1 开坯机 以钢锭为原料，为成品轧机提供原料的轧钢机，包括方坯初轧机、方坯板坯初轧机和板坯初轧机等。
1.2 钢坯轧机 它也是为成品轧机提供原料的轧机，但原料不是钢锭，一般分为连续式和横列式两种类型
1.3 型钢轧机 包括轨梁，大型、中型、小型轧机和线材轧机。
1.4 热轧板带轧机 包括厚板轧机、宽带轧机和叠轧薄板轧机等。
1.5 冷轧板带轧机 包括单张生产的钢板冷轧机、成卷生产的宽带冷轧机、成卷生产的窄带冷轧机。
1.6 钢管轧机 包括热轧无缝钢管轧机、冷轧钢管轧机、焊管轧机、
1,7 特殊用途轧机 包括车轮轧机、圆环-轮毂轧机、钢球轧机、周期断面轧机、齿轮轧机和丝杠轧机等。
可以看出，上述分类方法基本上是按轧机产品的断面形状分类的。
2. 按构造分类
轧钢机按构造可以按轧辊数目及其在机座中的位置为特征进行分类为：具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置和其它特殊轧机。
2.1 二辊轧机 此轧机结构简单，工作可靠，有直流电动机驱动，用于二辊可逆是初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。二辊可逆式轧机也可用于轧制轨梁和中厚板。
由直流或交流电动机成组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有生产率高的特点。它也用于叠轧薄板、冷轧带钢和冷轧平整机工序。
2.2 三辊轧机 其在同一机座上轧件可两向轧制，而轧机无需反转，由一台交流电机经减速机、齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现往复多道次轧制。用于开坯和型钢生产。

⑼ 用不锈钢卷板制管需要哪些机器

1.通常生产焊管用卷板做是要先分条的，你要开小型的制管厂的话，建议分条加工专部分直接交给你的上属家处理，你直接拿到切好宽度的卷后，用一条生产线就可以做了，下面是开不锈钢焊管厂所需的基本设备，你可以参考一下：

2.不锈钢焊管生产设备：不锈钢管/碳钢制造机, 圆管抛光机, 方/矩管抛光机, 圆管矫直机, 整型机, 不锈钢管, 辊轧机, 钢结构加工专用机, 金属薄板加工专用机, 分条机, 钢（铁）板/卷, 整平裁剪机, 钢板加工机械, 钢管制造机, 管用攻牙机, 管用修端机, 切管机, 弯管机等。产品生产完成后的UT\ET等探伤设备。

⑽ 冷拔钢管是有缝焊管还是无缝焊管

冷拔钢管是无缝钢管，不是焊管，是钢坯直接冷拉成形的。