大口径纳管单面焊双面成型

㈠ 什么是单面焊双面成行

单面焊双面成型是指单面开V型坡口，全焊透焊缝。要求从一面焊接，另一面自动成型、不再焊接、返修、加工。压力容器要求凡属单面焊双面成型的全焊透焊缝，必须氩弧焊打底，而采用全手工条焊的不能作为单面焊全焊透焊缝，这是规定。从技术上说，氩弧焊打底缺陷较少、容易焊透、质量较易保证。
希望LZ有所帮助。

㈡ 请问管道焊接怎么实现双面焊

主要看管道的厚度、直径及受压大小 。 一般大直径的管道一般采用氩弧焊打底(要求单面焊反面成型),反面冲氩保护,当然不能有气孔夹渣等焊接缺陷,然后再用手工电弧焊或CO2气体保护焊盖面,最后进行探伤检测其它检测。 小直径的管道一般直接用氩弧焊(根据壁厚,决定是否一次或多次焊接),反面冲氩保护...

㈢ 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

(3)大口径纳管单面焊双面成型扩展阅读：

引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

㈣ 氩弧焊单面焊接双面成型是什么意思

就是你在正面焊接后正面和背面都成型，通俗一点讲就是要焊透。

㈤ 气保焊怎么能单面焊接双面成形。求工艺指导

板子和管子对接时最好留2~3mm间隙，焊接时用小电流小电压焊接第一层，以熔池能托住为准，如果托不住就把电流电压再调小点，如果没有反面透过来可以把电流电压调大点。反面能清根的话一定要清根，打底层焊好后面的填充盖面就好弄了。
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㈥ 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是一面焊接两面成型，它的基本要领有以下几点：
1. 选择版合适的工艺参数
焊接权电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。
2. 焊工技术水平
焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

㈦ 单面焊双面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口对接平焊为例阐述单面焊双面成形的焊接方法。

1、试板装配尺寸坡口角度（60°）

装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接工艺参数

(7)大口径纳管单面焊双面成型扩展阅读：

打底焊要注意以下几点：

1、控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。

焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

4、控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

5、焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约 10~15mm，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。

这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面， 以便在下一根焊条焊接时将其溶化掉。注意回烧时间不能太长 尽量使接头处成为斜面。

填充焊要注意以下几点：

1、必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口两侧的楞边，便于表面层焊接时够看清坡口，为表面层的焊接打好基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口上方的棱边。

3、接头方法不需向下压电弧了。其它要求同打底焊。

㈧ 如何单面焊双面成型

采用专用固定装夹具，正常焊接时产生的流动金属水会被材料的另一面的模板固定成型，称之为单面焊双面成型.板和腹板角焊缝的填充焊,至此,打底焊完毕.再反转梁,加大焊接参数,以打底焊同样的方向和顺序做分段跳焊,每焊完一层后反转180.,对另一面做同样的工作.直至焊接完毕.焊接的同时要时刻注意梁的变形,分析出现的异常情况,做出适当的调整.(1)在焊接立柱和内腹板及盖板时,要先加辅助的支撑后,再施行焊接,焊接时先焊接下盖板和立柱,再焊接上盖板和立柱,因为前者的焊缝截面比后者要小,而先焊变形大,这样变形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板时,要先焊接外腹板和立柱间的焊缝以及外腹板和盖板的焊缝,因为先焊短焊缝,焊接变形小,焊接后增加了构件的刚度,减小下一步长焊缝的焊接变形.(3)采用夹具和增加辅助的支撑,刚性固定法及外加辅助支撑和夹具的方法是施工中常采用的一种控制变形的方法,是将构件固定在具有足够刚性的平台或胎架上,待焊接构件上所有焊缝冷却到室温时再去掉刚性固定.这时焊接构件产生的变形将大大小于在自由状态下焊接的变形.箱形梁装配焊接中广泛使用各种形式刚性固定法,如临时加强筋板,临时点固加强角铁,分段四周定位焊,使梁的焊接变形得到控制.(收稿日期20030516)作者简介:王振宏,1971年生,大专,助理工程师.焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术河南油田分公司第一采油厂.-门油矿(泌阳市463731)董立新王素梅单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口正,反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法.单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技术.主要有断弧焊法和连弧焊法.为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术,结合生产实际,现谈谈个人的几点浅见.1基本功的练习(1)引弧应在焊缝中,要做到一"引"便"着",一"落"便"准".由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩,焊工手持焊钳不易稳定,因此引弧时,焊工本身要蹲稳,手臂用力持钳,手腕微微用力作点划动作.焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大,极易产生"粘住"和"拉熄"现象.练习时,从摩擦法开始,逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离,轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果.(2)要懂得焊条在空间三个方向均有运动.向熔池方向递进要与熔化速度相一致,以保持弧长不变.快了弧长缩短,甚至"粘住";慢了弧长拉长,增加飞溅,降低保护作用,影响熔滴过渡.横向运动的目的在于搅拌熔池,增加熔宽,应中间快两端慢.它与向前运动紧密相联,变化很多,应视熔池的形状及熔敷金属量来决定.只有三个方向上的运动有机结合,才能获得焊缝的一定高度和宽度.(3)分清熔渣和铁水,是提高操作技能的一个关键.一般铁水超前,熔渣滞后,电弧下的铁水温度高,油光发亮处于下层.而熔渣温度低,较暗,在铁水上游动.分不清熔渣和铁水,就不能看清焊缝边缘及熔合情况,这样焊接盲目性很大.(4)更换焊条要快,接头应准.它的好坏将直接影响焊缝的质量.快,即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态,立即引弧,这样前后焊缝易于熔合,能有效地避免气孔,夹渣等缺陷.准,即接头恰到好处,回行距离在0—20之间,在弧坑上运弧的时间稍快(也就是熔敷金属的量较少).回行距离过长,不易摸准位置,反而容易重迭和脱离,运弧时间掌握不好,接头就会偏高或偏低.另外,收弧时弧坑应力求圆形而避免尖形.且焊肉适中,不能太深或太浅,这样才便于接头.(5)准确地调节电流,尤其是立,横,仰位置焊接,对于获得良好的内在质量,美观的成形是至关重要的.电流是热量的来源,调电流要一听二看三比较.听电弧声音,看电弧燃烧状况,比较熔池形状及焊缝成形情况.(6)要努力克服重力对焊缝成形的不利影响.焊接时,熔融的铁水和熔渣始终受重力作用,且这个作用总是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通过焊缝中心的.为此,焊工要用调整焊条的角度,改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响.(7)焊工应掌握多种运条方法.运条是焊工技术的具体表现,焊缝质量好坏,外形的优劣,主要由运条方法来决定.焊工应懂得各种运条方法的特点与区别,多掌握几手,才能得心应手,运用自如.(8)要有热量概念,要善于观察温度变化,做到有效地控制熔池的形状大小及其相对位置,使其始终保持一致.温度对焊接的影响很大.温度低,熔池小,铁水暗,流动性差,且易夹渣假焊.温度高,熔池大,铁水亮流动性好,易于熔合,但过高易下淌,成形难控制,且接头塑性下降.温度与电流大小,运条方式(如圆圈形运条温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条温度),电焊条夹角大小,停留电弧时间长短等均有密切关系.(9)收弧要求焊缝饱满,无裂纹,气孔,夹渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,应力集中,极易产生裂纹.采用"反复断弧收尾法"(又叫点弧法),可克服收尾温度高,难以填满的困难,但易产生气孔,尤其是碱性焊条更甚.因此,使用酸性焊条时,可用"划圈收尾法"和"点弧法".而使用碱性焊条时,可用"划圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距离视结尾处温度高低而定,一般2～3为宜.2断弧焊法的技巧断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状,熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术.断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力,电磁收缩力,当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池,从而形成一个新的熔池.通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度,形状和位置,由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔,渣气均能有效的保护正,背面焊缝熔池.

㈨ 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

(9)大口径纳管单面焊双面成型扩展阅读：

引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。