㈠ 手工焊横焊双面成形焊几遍
需要焊3遍 手工电焊仰焊单面焊双面成形是手工焊操作中难度最高的，而打底焊又是最关键的一步。
预留反变形：3°-4°；装配间隙：3.2-4.0mm；错边量：≤1mm；点固位置：试板焊缝两端；点固焊长度：10mm。
用灭弧焊接方法，将工件固定，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A。
1、打底焊
在试板间隙定位焊缝处引弧，停顿预热一会，然后焊条拉到坡口间隙处，将电弧向上顶送，让坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧熔化0.5-1mm，保证熔池小而且浅。
收弧时，焊条在焊接反方向的左侧或右侧坡口面往回拉，使接头处呈斜面状。
2、引弧预热
当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时就立马灭弧，使熔池温度迅速下降。
重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。
这样，电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池。
如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。
3、填充层焊接
a).在进行第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好。
图2填充焊道的形状
a)合格的填充层b）表面太凸出不合格的填充层
接头时，在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。
收尾时，弧坑应填满。注意，每层焊完结束时，都应该仔细清渣。
b).在进行第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝高度应控制在低于母材表面1-2mm，以便于盖面焊缝的焊接。
运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好，后续的接头和收尾操作与第2层相同。
4、盖面层焊接
焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100°，运条到坡口边缘时，要稍作停留一会，避免产生咬边缺陷，并保持熔池清晰、明亮。
更换焊条时，要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。注意：焊完后要进行清渣。
【总结】
1.打底层施焊时，要保证焊缝饱满且无缺陷或缺陷尽可能少。
2.填充层施焊时，要充分利用电弧自
㈡ 电焊150的管道焊几遍怎么焊
1、电焊 150的管道最少焊2遍，一般焊3遍。
2、电焊焊管道固定口时，管道下部回施焊难度较大答，一般要求单面焊双面成型。施焊要领如下集体操作是：
a、合理选择电流，焊条φ3.2，对口间隙为焊条直径；
b、从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留
，焊条走月牙形，弧长要短。
c、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。
d、勤总结经验，多实际操作。
㈢ 天然气管道焊几遍
根据壁厚条件，薄壁的只焊一边，厚壁的要双面焊
楼上的不要乱说，焊接哪有焊三次的，你想向一下，焊接一边后，则么再焊，原来级数高的也是灌水的灌来的
㈣ 电焊300的管道 焊几遍怎么焊
电焊300的管道
焊几遍怎么焊：
看设计有无要求，是否需要打坡口，现在热力内管道一容般都是氩弧焊打底电焊罩面，至少要焊两遍用4.0的焊条。主要第一步不能夹渣,第二边盖面子,要求光滑,纹路清晰,从低到高焊。但是,现场原位焊接,用的最多的焊位是立焊,困难的是管底部是仰焊,管径不大的立焊不可能像平焊那样连续移动焊接,都是接着接着的点焊。管道接头的手工焊缝,不可能光滑,要鱼鳞纹清晰均匀,重要是不能有夹渣、气孔、内裂。
㈤ 50毫米管道焊一遍好,还是两遍好
关键看焊的技术好技术一次就可以通过'质量不过关焊几遍都不行'焊好后装上水看可漏水
㈥ 氩弧焊焊4毫米的不锈钢管道焊几遍
焊2遍。焊接时熔敷金属的厚度一般为焊条或焊丝的直径大小，不能过厚，氩弧焊焊丝常用的最大直径为2.4mm，所以宜焊2遍。
㈦ 立管横口怎么焊
【1】焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工版电弧焊都行,它们都适用于横焊权,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
【2】开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。