钢材焊缝设计强度与什么有关

2. 可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是什么

强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。
可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是低于原有钢材强度金属材料抗拉强度与焊接的关系一般为：强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。因为强度高的材料一般含碳量或都碳当量就越高，硬度就越高，材料的屈强比就越大，塑性、韧性就差，因此，通常情况下，可通过检测材料硬度的方法，来判断材料的可焊性。
可焊性一般指焊接性。焊接性是指材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。

3. 焊接熔深与焊接强度存在怎样的关系

1、焊接熔深，熔深越深，焊缝初强度就越大。

从热处理角度看，金属在高温的情况下，它的晶格会改变。在冷却的过程中，最先冷却的地方是颗粒最粗的地方，也就是强度最小的地方。

2、焊接熔深与焊缝强度成正比关系。

越向表面晶格越小，密度更大，所以强度就更大。所以焊接熔深与焊缝强度是成正比的。

过调节不同的焊接参数来得到不同的熔深，那么得到的也就是热输入量对组织和性能的影响。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

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压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

4. 钢材的设计强度是根据什么确定的

钢材的强度有很多数据，像表面布氏硬度、屈服强度、抗拉强度以及延伸率等。对于钢材，回尤其是特殊钢材的强答度，建议还是去咨询专门的钢材企业，比如上海的
bmm法钢特种钢材等。
设计强度的设计值一般是在标准值的基础上乘以一个分项系数确定的（在国标gb50068-2001中有说明）

5. 钢材的焊接性主要取决于什么

一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
普通名字 碳含量 应用 可焊性
工业纯铁内 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常容好
低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好
低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好
中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）
高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低（没有适当的预和后热很难焊接）
当然还有其他因素，像硫、铬等…一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望对你有帮助！

6. 钢材的焊接特性受什么影响

1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。

2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头

3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

7. 影响钢材可焊接性的主要因素是什么如何影响

化学成分、冶炼轧制状态，热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成版分（包括杂质的分布与含量）权是主要的影响因素。

一般情况下碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。压力容器用碳素结构钢和低合金结构钢的碳含量（质量分数）均不大于0.25%。以Q345R (16MnR)为例，其最大碳当量为0.47%，具有较好的焊接性，只有当厚度大于30mm时，才要求焊前预热至1000℃以上。

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注意事项：

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

8. 钢材的设计强度是根据什么确定的

钢材的设计强度是根据屈服强度确定的。

屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

大于屈服强度的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

标准

建设工程上常用的屈服标准有三种：

1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。

2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以ReL表示。应力超过ReL时即认为材料开始屈服。

3、屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。

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1、能力不同

抗拉强度是抵抗最大变形的能力，屈服强度是抵抗起始变形的能力。

2、获取形式不同

抗拉强度是通过单向拉伸试验获得的金属材料力学性能指标。

屈服强度是通过对金属材料施压来获得金属材料力学性能指标。

3、意义不同

抗拉强度的意义：

σb标志韧性金属材料的实际承载能力，但这种承载能力仅限于光滑试样单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的σb不能作为设计参数，因为σb对应的应变远非实际使用中所要达到的。

如果材料承受复杂的应力状态，则σb就不代表材料的实际有用强度。由于σb代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，且σb易于测定，重现性好，所以是工程上金属材料的重要力学性能标志之一，广泛用作产品规格说明或质量控制指标。

屈服强度的意义：

屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。

参考资料来源：网络-屈服强度

参考资料来源：网络-抗拉强度

9. 为什么会有焊缝强度设计值，它的概念是什么，为何小于焊材的屈服强度

首先，焊缝的形成过成是一个热过程，由于高温过程的存在，在微观上，熔覆金属一回般会有较母材更粗答大的金属晶粒，并导致金属的抗拉强度等力学性能降低。其次，焊接过程不可避免地会在焊缝内产生各类焊接缺陷，这些缺陷的存在也会导致焊接接头力学性能的降低。所以焊缝强度的设计值会取一个小于焊材的屈服强度。