1. 在焊接时，焊缝表面尺寸不符要求是什么原因
具体原因如下：1、焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。2、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。3、焊工操作熟练程度不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确4、埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。相应的解决方案：1、按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。2、在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。3、通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。4、焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。5、多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。6、运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。7、加装一套创想焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题，确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。
2. 机器人焊接时出现焊偏是咋回事
出现焊偏可能是焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题而导致的，这时，要考虑焊枪中心点位置是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况博塔重工建议就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
3. co2半自动焊接常见缺陷及其产生原因是什么
气孔
①CO2气体不纯或供气不足
②焊时卷入空气
③预热器不起作用
④风大、保护不完全
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅
⑥喷嘴与工件的距离过大
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
⑧电弧过长、电弧电压过高
⑨焊丝焊硅，锰量不足
咬边
①电弧太长，弧压过高
②焊接速度过快
③焊接电流太大
④焊丝位置不当，没对中
⑤焊丝摆动不当
未焊透
①焊接电流太小，送丝不均匀
②电弧电压过低或过高
③焊接速度过快或过慢(在坡口内)
④坡口角度小，间隙过小
⑤焊丝位置不当，对中差
焊缝成形不良
①工艺参数不合适
②焊丝位置不当，对中差
③送丝滚轮的中心偏移
④焊丝矫直机构调整不当
⑤导电嘴松动
梨形裂缝
①焊接电流太大
②坡口过窄
③电弧电压过低
④焊丝位置不当，对中差
电弧不稳定
①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
③焊接电流过低，电弧电压波动
④焊丝干伸长过大
⑤焊件上有锈、油漆和油污
⑥地线放的位置不当
飞溅
①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
②焊接电流和电弧电压配合不当
③焊丝和焊件清理不良
4. 我初学电焊，怎么平焊练习了4天了还是焊不直
电焊的时候，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊版条燃烧时我们的手往前伸的权方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了，手拿不稳不是毛病，因为有时候，为了焊缝的美观，我们的手本身就需要进行有规律的抖动，如之字形抖动，半月型抖动，另外，焊接的时候，一定要养成仔细看熔池的习惯，如果当熔池的宽度基本一样，那焊接的质量也应该不错~~
5. 我初学电焊，今天才第2天，就连焊个直线都不直，最主要的焊出来的东西凹凸不平，请问是什么原因
这个得多看，多练，最好是问你师傅。手不要抖，均速移动。我以前用过电焊，觉得有损健康就没玩这个了。
6. 平焊焊不直！！！
三种原因。
1 技术问题，手腕臂力不足，焊缝宽窄无法均匀一致，导致的焊偏。基本没捷径。多练习即可。
2 焊条角度问题，人应蹲在偏左侧部位，握焊把的右手腕适当向下压焊条，便于观察焊条位置，焊缝位置。
3 焊帽问题 焊帽白玻璃被飞溅物污染，根本看不清焊条所在位置，导致的焊偏。勤换白玻璃即可解决问题。
7. 全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗
今天我们要说的是全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗？在焊接时常见的问题主要有：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致全自动点焊机焊不牢，所以在实际的使用要注意：
一、全自动点焊机出现过热现象：
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。
二、焊接时出现不应有的飞溅：
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷很危险，它会大大减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。
8. 二保焊电焊点焊为何焊不直
二保焊点焊焊不直的原因是多方面，第一个是定位 ，没有准确的位置，所以焊接时就排列不直。第二是没有参照物，有参照物作为参照的话 ，就可以把焊点排列直。
9. 为什么焊立焊后焊缝高低不平,不直呢
一.可能是你的方法不对.二.可能你的手不稳.三.电流不要过于太大.也不要太小.四.就是焊回条了.一般普通钢材用酸性焊条.比较答简单.也比较适合初学者.
上面这几条就是我几年焊工的经验了.我在这里在吹一下自己.我烧焊三年了.还没有遇到一个立焊有我焊得快有我焊得结实的人了.效率非同一般.美观方面只比我师父差点.但他有些时候没有动这个了.落后了.只是我还没有达到他以前的那种水平.本人看来.立焊是最简单的焊法之一了.只要学会了立焊.其它的焊接方法完全可以在这上面找感觉.
如果还有什么不明白的,可以继续追问我.非常愿意为你解答.不过要给我最佳答案哈..: )
10. 自动焊接设备常见的焊接缺陷以及防止策略是什么
自动焊接设备常见的焊接缺陷以及防止策略：
第一，气孔。在全位置焊中应用自动焊接设备时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不当、环境原因等。鉴于此，为有效地防止这一问题，在实施焊接时，应加强气体的保护，焊接温度不可过高，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。同时还要注意施焊场地周围的环境，若施工场地的风速每秒超过8米，应用防风棚来实施防护，且环境湿度不可过大。此外，为确保施焊位置保持干燥，可利用环形火焰加热器或中频感应加热器来实施加热。
第二，未熔合。在焊接中，未熔合这一问题一般常出现于立焊位置，导致该问题的原因有焊道打磨形状不正确、在焊接时偏离焊缝或者焊枪摆动的宽度不够合理等。鉴于此，在焊接过程中，在实施焊道打磨作业时，应尽量打磨平整。同时在焊接之前，还应对焊丝进行仔细地观察，察看其摆动宽度是否正确。此外，在焊接过程中，如发现焊接熔池和焊道中心出现偏离，应及时实施调整，以免出现未熔合问题。