管焊存在问题处理情况

A. 管道的焊接需要注意哪些问题点呢

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
c、相对湿度大于90%；
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

B. 管道焊接施工中存在那些风险

你这个问题比较笼统。从几个方面来说吧：
一、焊接前
1、焊接工艺卡编制不能错误
2、焊材选择不能出错
二、施工中
1、焊条烘焙不合格
2、管子椭圆度超标
3、焊缝的两边口径有偏差
4、坡口的间隙及角度不合格
5、空气湿度超标
6、风速较大
7、焊接中出现缺陷（气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合....）
三、施工后
1、焊缝热处理不合格
2、探伤发现缺陷（气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合....）
3、焊缝出现延迟裂纹

C. 不锈钢管在焊接时为什么会出现虚焊现象

不锈钢管在焊接出现虚焊现象可能是热胀冷缩的问题：金属材料随着温度的变化而产生的破坏力是很大的，所以热胀冷缩对不锈钢材料来说是很重要的因素。热膨胀所带来的不能简单的在产品生产出来时用拉拨力的数值来确定，比如以前用得多的螺纹连接就非常容易受到热胀冷缩的影响，因管材和管件无法延伸或缩短而经常发生疲劳爆裂的情况，如果温差越大，破坏力就越大。故薄壁不锈钢管材和管件的连接如果暗埋安装，一定要充分考虑材料的热胀冷缩性能，而通过氩弧焊焊接的承插式管件，较难达到母管材和管件与焊缝的一致，应力无法消除，尤其在北方管道埋设大多在夏秋季节，从而导致水管产生与埋设时的最大负温差达35度左右，尤其在气温急速下降时，在没有安装管道伸缩节的情况下，管道轴向受拉会引起管材和管件焊接的拉裂，如果处理不好，存在的气孔，虚焊等就是热胀冷缩时破坏的缺陷，随着时间的推移就会暴露无遗，所以在暗埋的情况下一定要注意安装工艺的合理性了。

D. 当燃气管道焊缝检验不合格时，应如何处理

燃气管道带气焊接操作规程 一、对将进行施焊的燃气管道必须先挖好工作坑，工作坑要适合焊工操作，并设有安全走道(或备有安全绳及安全腰带)。 二、按照操作技术要求，做好焊接前配管、连接器的预制工作。准备好耐火泥、阻气袋和水等所需材料和各种设备。三、在作业范围内摆放好消防器材。 四、焊工要穿戴好焊接防护用品，操作工戴好沾水的防护手套。五、实施管道降压，压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）范围内，稳压10分钟正常后，方可开始带气焊接。 六、如管道负压必须停止操作，立即用耐火泥灭火封口,待压力恢复稳定到规定压力时方可继续作业。 七、在管道上开孔或开天窗应预先选定位置，然后操作。其操作规程是： 1、将新旧管道用钢丝搭接好，另在天窗盖点焊一钢丝作手柄； 2、一名焊工切割，一名操作工抹耐火泥； 3、气割时，焊工首先用电焊击穿管道，然后气割，缓慢移动割炬按切割线（椭圆形）进行切割； 4、操作工戴好沾水防护手套，手持耐火泥填抹切口； 5、抹粘土时所抹粘土要与气枪火焰保持30-50㎜距离； 6、当切割至切割线快完毕时，应适当留2-5mm不切； 7、将焊逢全部用耐火泥抹好，将管内压力排空； 8、用防爆杆（或带黄油的起子）撬开天窗盖。（若同一管段上有两处及两处以上地方同时带火操作，则必须依次开天窗，同时撬天窗盖） 9、迅速塞阻气袋充气，将布袋从天窗放入，灌满湿沙，扎紧袋口，抹泥浆封住沙袋与管壁之间的缝隙； 10、用空气或N2对两墙之间和操作坑内的燃气吹扫净，用可燃气体检测仪检测无爆炸性混合气体时，进行新旧管的对接，并在施工过程中随时检测； 11、进行对管接管，焊接完毕，迅速取出沙袋、球胆，把管道清扫干净。 12、盖回天窗，抹上耐火泥，对管道进行置换，置换合格后将压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）,焊工予以焊回盖板。 八、按规范焊接完后进行质量检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、挟渣等缺陷。管道和焊口要自然降温，不准用水等物质进行快速降温。 九、缓慢把压力升至运行压力，然后进行查漏。 十、试压查漏合格后，按规定做好管道防腐、复土，清理现场。

E. 管板法兰和不锈钢管焊接出现漏水问题怎么处理

首先材质和材质必须相对应或者等同才可以连接在一起。

如材质相同就检查焊接过程或焊接材料或焊接工艺。

F. ppr管尾部焊脱如何处理

割掉焊脱的那一截，两头加直通，重新熔接。

G. 钢管焊接过程中出现炸缝是什么情况

1. 焊接工艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。
   2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。
   3. 焊材不合格，例如产品不过关、受潮等；
   4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。
   

H. 铸铁管焊接焊点有裂缝现象怎么处理

铸铁管裂纹一定要一次性焊接好的，比较忌讳用不锈钢类的材料焊接，这样很容易产生炸裂，如果裂纹处不是太关键用普通的506采用热焊的工艺焊接，不过这样不是十分的保险，保险一点的话用WEWELDING777特种铸铁焊接，冷焊工艺焊接，只是现在WEWELDING777焊条的假货太多，可以提前咨询一下威欧丁焊接。

在焊接过程中控制好三方面的问题：碳的控制、应力的消除、结构的调整，焊接上选用如WEWELDING777等进口的焊接材料，抗裂性非常不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性，详细情况可以找威欧丁焊接技术人员咨询。

I. 管道施工中发生质量问题有哪些

1、管理和操作人员的技能和资质要求不合格，对关键和特殊岗位应该持证上岗的没有按照要求做，导致工作结果、质量不符合要求，出现质量问题；如：管道焊接人员或管道质量检验人员达不到要求，没有相应资质证书，导致管道焊接质量不合格，或射线检验没有检测出焊接缺陷等。
2、施工机具不符合要求，或没有按照要求验收、监督、保养和维修，导致施工出现质量问题或事故；如：吊装机具没有按照要求维修，致使吊装过程中出现机具故障，使已经预制好的管道遭到损坏；
3、施工中使用的材料没有达到要求，或供应商不符合要求，或对不合格材料的处置不当等造成施工质量问题；如：不合格焊接材料没有按照要求处置，致使混入合格品中导致安装完成的管道大面积质量不合格；
4、施工工艺方法不当或质量控制点设置不当等等造成施工质量问题；如：没有全面考虑设计文件要求选择了不适当的焊接工艺，导致部分管道在进行射线探伤时不合格；
5、没有根据现场环境情况选择合适的施工方法，导致管道焊接质量不合格。如：风、雨、湿度等因素。