焊管先做防腐还是先做防锈

A. 供热管道的严密性试验在防腐、保温的前面还是后面

供热管道的严密性试验在防腐保温在前面做。

在管道防腐上给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温要按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

(1)焊管先做防腐还是先做防锈扩展阅读

1、供热管道施工工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0．7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。

2、无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证，管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个管件、法兰、螺栓、电焊条石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等。

B. 钢板防锈和防腐先做那个

钢板做防腐的话，应该先除锈而后作防腐 做防腐的话就不用做防锈了

C. 钢管明敷设时焊接钢管应刷一道防腐漆一道面漆，这里的防腐漆和面漆个是什么

1、这里的“防抄腐漆”可以用袭“防锈漆”替代，可以用红丹防锈漆（刷后是黄色的，价格比普通防锈漆贵一点），也可以用普通的“铁红防锈漆”，刷后是暗红色的，价格便宜，大多都是用的这个。

2、面漆不一定就是银粉漆，也可以是各种颜色的调合漆或防火涂料。
在有防火要求的地方，面漆必须是防火涂料。

D. 钢结构构件防腐施涂顺序一般是

先涂防腐漆，再涂防火漆。如何在钢结构上涂防锈漆和防火漆？钢结构防火涂料应遵循《钢结构防火涂料应用技术规范》中钢结构防火涂料的使用方法和质量要求。具体方法如下: 钢结构首先除锈，保证钢结构表面清洁。先涂上防锈漆。防锈漆要控制粘度、稠度、薄度，混合体系应充分搅拌，漆色、粘度均匀。然后喷上防火漆。画笔的过程应该是从上到下，从左到右，经过第一个外面，经过第一个困难，纵横交错。

E. 消防类电线管采用焊接钢管，在砖砌体内预埋时，要不要防腐

要防腐。焊管进场后，进行除锈及防锈漆处理。若是砼内预埋，则只需要焊管内部灌防锈漆处理。

F. 长期浸泡在水中的焊接钢管刷防锈漆还是做防腐处理

长期浸泡在水里的刷防锈漆不行的，还要进行防腐处理。

G. 天然气施工焊接钢管室外需要除锈保温防腐吗

1、如果是镀锌钢管一般情况下不需要处理，直接用A级保温材料包裹后，外面再包裹一层防水材料。 2、如果是焊接钢管则需要除锈后进行防腐处理，然后按第1条执行。 注意：在支架处与设双合木垫环或方木垫块绝热。

H. 钢结构防腐和钢结构上的工艺管道哪个先做哪个后做

如果使用环境不是特别恶劣，对防腐要求不是很高的话，可以先做管道后防腐，欢迎咨询QQ

I. 给水管焊接后怎么做防腐

100mm直径以抄内的给水管内防腐都是热浸镀锌，大直径的管道过去是采用的球墨铸铁管，现在市政给水支管是复合钢管，内壁为环保涂料，干管用预应力混凝土承插管。
普通焊接钢管早已不能用于室给水，连建筑工地临时用水也是热浸镀锌管。
1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。

3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89

J. 焊接管道的加强防腐需要做什么处理

直埋管道加强级防腐处理怎么处理：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。