暖气立管对接怎么焊

Ⅰ 居民楼暖气管立管焊接死口怎样焊

居民楼暖气管立管一般离墙都较近，焊接立管死口时从离墙最近的点焊起，焊半圈，再从另一侧起点向外焊到最外点填满熔池收弧，焊接完成。

Ⅱ 供热管道连接方式 及各种连接区别

1. 螺纹连接

螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2. 法兰连接

直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3. 焊接

焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。

4. 沟槽连接（卡箍连接）

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

5.卡套式连接(铝塑复合管）

（1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

（3）用整圆器将管口整圆；

（4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

（5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

6.管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）

（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

（6）连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；

（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

7.铜管连接

建筑给水系统采用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接式。

（1） 卡套式连接操作简单，正确的附件能使连接紧密，无泄漏，并能承受足够的压力。

（2） 卡套连接有两种类型，非工作接头a和工作接头B：

（3） a型接头：安装过程包括选择符合管道规格的套管，按正确长度切割管道，清除所有毛刺，检查管端是否清洁，是否有深划痕或其他缺陷。如果管子的端部是椭圆形的，用合适的工具将其圆化，然后将管子插入套筒中，直到它不变成止动环为止。

（4） 用手和扳手拧紧螺母，直到压力环卡紧管道。此时，套筒上的螺母不能用手转动。现在，用两个扳手将螺母拧紧到1/3到2/3圈。这样，压力环被咬入管道，管道轻微变形。

（5） B型可操作接头：该接头可同时夹紧管子的内外表面，使接头能支撑并夹紧铜管。

（6） 连接方法包括确认管道规格和所用套管规格正确，然后用细齿锯将管道切割到所需长度，清除内外毛刺，将压紧螺母和压环插入管端，将相应的扩口工具或冲头打入管端，使管口扩大，然后将实心管正确放入管端和套管内，拧紧压紧螺母。

（7） 先用手拧紧，再用扳手拧紧一周左右，使接头牢固、严密。

（8） 主要有两种焊接方法：焊接和钎焊。

(2)暖气立管对接怎么焊扩展阅读：

两者的区别主要在于采用不同的金属填料、不同的焊剂、不同部位的应用，而采用焊接方法则需要有合格的人员操作。

一丶钎焊：

（1） 管道连接前，应检查管道及管件的规格、尺寸是否符合连接要求；

（2）根据设计图纸，现场测量管道长度，冲裁精度高。可使用旋转切管机或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割管道。切割后清除管口毛刺，形成整圈。

（3） 焊接强度小，一般焊接接头为搭接接头。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。当管子外径小于或等于28mm时，搭接长度为（1.2-1.5）d（mm）。

（4） 焊接前，铜管外壁和管件内壁应用细砂纸、钢丝刷或含有其他磨料的布砂纸打磨，去除表面氧化物；

（5） 在清理干净的管子外表面和管件内表面均匀刷浆或液体助焊剂；

（6） 将铜管插入管件中，检查到底并适当旋转，保持间隙均匀，并擦去接头挤出的多余焊剂；

（7） 用气焊火焰均匀加热接头，直至达到钎焊温度；

（8） 当铜管接头的温度能使焊料迅速熔化时，说明接头的温度已达到钎焊温度，在加入焊料的同时加热，直至焊点充满；

（9） 消除火焰，使接头冷却，静态结晶；

（10） 清理接头处的残留物。

2丶沟槽连接

（1） 钢管应按规定长度用钢管切割机切割，切割应平整。用砂轮机打磨切口毛刺，使其端面平整光滑；

（2） 采用专用滚槽机压槽。将要加工的钢管立在轧槽机和轧槽机尾架上，用水准仪调整轧槽机尾架、轧槽机和钢管板的水平位置，关闭轧槽钢管端面和轧槽轮挡板机，即轧槽机的钢管端面和槽轮挡板为900；压槽应循序渐进；

（3） 检查橡胶密封圈是否匹配，涂抹润滑剂，并将其覆盖在一个管段的端部，覆盖另一个对接管段，将交叉橡胶圈移动到连接段的中心；

（4） 卡箍套在橡胶圈外，边缘卡入槽内；

（5） 将带变形块的螺栓插入螺栓孔并拧紧螺母。

三丶柔性排水铸铁管连接

（1） A型承插橡胶圈法兰压盖连接

（2） W型不锈钢橡皮圈夹

四丶薄壁不锈钢管

（1） 卡箍连接是一种挤压连接。不锈钢压环借助于自动快速液压钳工具，受外力变形，与钢管紧密连接；橡胶密封圈套上，不锈钢螺母（橡胶密封圈，不锈钢螺母与管件出厂时整体组装）拧紧与管件连接。适用于DN15和DN20。

（2） 扩展连接。薄壁不锈钢管用专制胀形器胀成山形平台法兰。在法兰的一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。

（3） 橡胶密封圈。根据输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料作为薄壁不锈钢管与管件之间的密封圈。

（4） 氩弧焊（对焊）连接DN（15-100）两个管道（或管道和管件），用于环向T1G焊接。

Ⅲ 焊接暖气管道，有在水带压怎么焊

你好！
在水中很难焊接，这主要是由于水的汽化降温，使焊水快速凝结，来不及连接。这时需要在管道上面开瓢，用黄土将两面堵死，快速焊接漏点后，再将瓢焊上。最好的方法是，如果管道的强度够用，采取用石棉板衬里，然后打卡子。夏天停气时再焊。
如果对你有帮助，望采纳。

Ⅳ 供暖管道漏水怎么焊

1，在漏水的地方做好标记，待停暖气后将暖气水放空；还要搞清楚暖气是什么材料的，是铸铁的还是钢铁的（用冲压工艺或钢管弯曲的），这很重要。两种材料的焊接方法不同。首先将漏水处打磨干净，要露出金属光泽，然后对漏水处进行补焊。
2，确认好供暖管是缝漏还是点漏。有一套专门快速堵漏的套装材料可以解决你的渗漏问题，不用焊接，不用拆卸管道，但需要根据你具体的渗漏情况进行定做夹具和配套堵漏材料。
3，找专业的维修人员帮助处理

更多问题请咨询圣劳伦斯散热器售后服务平台。

Ⅳ 焊接暖气管道，有在水带压怎么焊

管道的的带水焊接是焊接修复中经常遇到的焊接问题，经常遇到的问题主要有以下四种：
第一种，是管道表面存在流动的水流，没有压力或者压力很小。
第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊，或者比较适合不停水带压补焊的。
第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。
第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，待焊接的部位淹没在水里的。
针对于以上的几种情况，简单的提一下我的解决方法，仅供参考，对于不当之处，大家及时提出共同交流。
第一种情况，是管道表面存在流动的水流，没有压力或者压力很小。这种问题是遇到最多的，也是最好解决的问题。由于管道内残存的水不断流出，使管道外表面流水始终存在，这样就致使焊条不能起弧更无法稳弧，而且也非常容易产生开裂现象。其实这种情况，只要我们采用带水焊条，选用直流焊机，用自耗式的焊接手法是很容易解决的。所谓的自耗式焊接手法，就是焊条起弧以后焊条与工件成45度左右的角度，轻轻的按着焊条，不运条，近乎走直线，这样焊条可以在有水甚至水下的情况下保持稳定的电弧。其实，这种焊接手法是水下焊接领域里面湿式焊接所必须要采取的焊接手法，在水下焊接不同于陆上，一旦焊条拉弧运条，电弧一定就会熄灭的。咱们采用此焊接手法来完成带水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，对于一些看不见部位的焊接，用此手法也是可以考虑的。
第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊；或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的，可以采用自耗式焊接手法，焊条直接拉过去，用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的，由于焊接时熔池是液态的，直接焊接是盖不住的，则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种，大家来共同交流：
1：对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的，可以考虑在漏水点处焊接一个螺母，将漏水点圈到里面，螺栓顶死，后续的处理就简单了。
2：对于裂纹，建议首先要打好止裂孔，然后再在裂纹上打疏导孔，将疏导孔之间的部位直接焊接好，剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。
上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的，对于其它情况，也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了，由于现场情况各式各样，我也就没法面面俱到了。
第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道，又只能带水焊接。这种情况，只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的，需要在管板上预留导流孔，待管板焊接完毕，再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。
第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下，是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围，它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单，就要选用水下焊条，同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。
最后需要强调两点，1：所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机，同时在任何情况下，电源的两极不能置于人的身体两侧。推荐焊条BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊条或者UW/CS-1水下焊条。
2：焊接现场最少要有两个人来焊接，一个人焊接，一个人来保护，防止意外情况。当然，公司的安全教育应该是已经培训过了，这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的，所以我特别的提及一下。

Ⅵ 供热管道连接方式及其应用

提到供热管道相信大家都不是很了解，但是提到热水器、暖气这些东西，大家应该都不陌生。随着经济的快速发展，人们的生活也越来越好，人们对精神生活的追求也越来越高，社会都是朝着把人变懒的方向发展，而热水器的存在就是给人们的生活带来方便和新的生活体验的，它的存在极大的满足了人们对精神生活的追求。而它的存在必不可少的零件就是供热管道，下面小编就为大家讲讲供热管道的连接方式。

供热管道的连接方式主要有：

一、管道丝扣连接(镀锌钢管，衬塑镀锌钢管)

1.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

2.套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣。

3.配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

二、法兰连接

1.凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

3.法兰盘连接衬垫，一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

三、管道焊接

1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.一般管道焊接为对口形式及组对。

4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

6.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

好了，以上就是小编为大家带来的供热管道的连接方式，其实供热管道的主要作用就是将产生的热能通过蒸汽、热水等介质传输到室内需要供热的设备中，以满足人们对热能的需求。小编不得不说这一发明真是给人们的生活和工作带来的满足，它不仅方便还很快捷，在您需要的时候它就会给您带来您想要的结果。

Ⅶ 暖气管道怎么焊

如果是钢制的暖气管道就用气体保护焊接二氧化碳气体做保护焊接，如果是铝的话，就用低温铝焊丝WE53焊接，用液化气喷枪加热焊接，参考视频操作：WE53精彩铝焊接视频教学分解

Ⅷ 采暖管道焊接工艺

现在采暖设备还是非常受大家关注的，尤其是南方的朋友更为注重了。其中采暖管和热力管道都是具有非常好的保温和耐温性能的，而采暖管和其他设备的连接的时候也是需要焊接的，尤其是热水管采暖管在使用的时候只能用焊接技术实现了。而采暖管在焊接的时候也是非常有讲究的，但是很多朋友对采暖管焊接的工艺还是不熟悉，那么接下来小编就给大家说说有关于采暖管的焊接技术。

采暖管道焊接工艺

(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。

(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。

(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。

(5)对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择。

坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。

(6)焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。

(7)焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。

(8)焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)，适用交流焊机焊接。

(9)当焊缝出现缺陷，应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。

采暖管道如何清洗：

1.关闭暖气进水阀门和出水阀门。

2.找准暖气过滤网的位置。暖气过滤网在暖气表与暖气进水阀门之间，大概是暖气表前端10公分左右，会看到有个斜着向下的堵头，里面安装有暖气过滤网。

3.用扳手拧开堵头，取出过滤网，冲洗干净后，再安装上，拧紧堵头即可。

4.打开所有阀门，听到比较明显的流水声后，暖气管道便可再次升温。

以上就是小编给大家所说的有关于采暖管的焊接知识，希望大家看了我们分享的文章以后能够更好的了解有关于采暖管焊接。采暖管焊接的时候是非常有讲究的，特别的焊接人员一定要专业，如果不专业的话很容易在焊接的过程中出现很多的问题。而且在焊接的时候如何出现焊接缺陷，焊接人员应该能够及时的做出修改，确保焊接的采暖管能够正常顺利进行。除此之外也希望大家不要自己尝试去焊接采暖管。

Ⅸ 供热管道焊接方法

焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃，低合金钢、普通低合金钢为-10℃，中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可提高至20～50℃；壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；d、接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
   施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
   管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。 
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。 
1、预防产生气孔的办法 
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。 
2防止产生咬边的办法 
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。 
3、防止产生夹渣的措施 
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。 
4、防止未焊透或未熔合的方法 
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。 
5、防止产生热裂纹的措施 
一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。 

Ⅹ 热力管道焊接规范

热力管道的焊接方法标准工艺：
1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2.层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。
3盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长10%的咬边。