① 薄方管怎样焊接不烧穿
1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm。
2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板,有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。
3、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出,导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
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焊接注意事项:
1、在进行焊接前,最重要的是要调理焊接的电流,如果电流过小,焊接则会比较麻烦,如果焊接电流过大,则会造成焊条融化过快。
2、在进行焊接前,焊条的选择也是十分重要的,要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条,以提高焊接效率。在进行焊接时,灰尘很大,而且温度过高,光过于明亮,要提前做好防护措施,避免给眼睛,皮肤造成伤害。
3、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。
4、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。
5、在进行电焊中的平焊时,要注意接口应该尽量平整,这不是一朝一夕就能做到的,在焊接时手不要抖,目光不要一直移动,焊出来的作品自然就是好的。
② 薄方管如何焊接
薄方管的话用氩弧焊很容易穿,建议使用超激光冷焊机,可以精确控制能量,不会过渡焊接,不变形不变色
③ 薄铁皮焊接方法
薄铁皮可以用低温的火焰焊接或者电烙铁焊接都可以,比如用电烙铁焊接采用焊接性能对薄铁皮特别好的WEWELDING88C的焊丝配合88c-F的焊剂焊接,用电烙铁焊接即可。
④ 薄铁皮如何焊
薄铁皮用0.8的碳钢气体保护焊接,单管的气体保护焊机频率还高,如果受力要求不高也可以用低温火焰焊接或者电烙铁焊接,比如代表性的可以焊接薄铁或者薄不锈钢的WEWELDING88C焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接。强度要有一些要求也可以用高强度银合金焊丝配合助焊膏焊接。
⑤ 薄铁皮的电焊焊接方法
薄铁皮电焊方法:
1、用较细的焊条。不能直接电焊铁皮,先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧,让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢。
2、使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。
3、通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法。
4、利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。
预防触电:
电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为。
由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。
由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安全,焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施。
⑥ 用电焊机焊薄的方管怎么焊,太薄了,一点就出新窟窿
可以用细一点的焊条试试,如果不行的话可换成氩弧焊机来焊。
建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。
在升高的温度下,时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损伤和过多的金属间增长的关键。暴露在焊锡和/或基板的Tg的液化温度之上的重复温度循环中的焊锡点,可能遭受可靠性累积的降级。
方法是在少于5秒的时间内完成焊接点,最好是大约3秒钟。这个时间包括要求产生连接的所有必要操作在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
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保持合适的温度
保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损伤,例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上,加力的结果容易造成元件失效。
另外,使用电烙铁是属于强电操作,一定要注意安全用电。许多电烙铁都有三个接线端,其中两个与烙铁芯相接,用于连接220V交流电源,另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子,用以连接地线,为了安全起见,使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。
⑦ 电焊如何焊很薄的铁片
薄铁皮电焊方法:
1. 用较细的焊条。不能直接电焊铁皮,先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧,让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢!
2. 使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。
3. 通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法;
4. 利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;
可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
⑧ 很薄铁皮如何焊接
薄铁皮电焊方法:
①使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。
②通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法。
③利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。
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焊接方法
焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
一,熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时,热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池,熔池随热源的移动而延伸,冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊,根据电加热的方法不同,分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广,在各种焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的电弧焊。
二,压焊是在加压条件下(加热或不加热)使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。
多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。
三,钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
基本操作
电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清,工作条件较差,因此要保证焊接质量,不仅要有较为熟练的操作技术,还应高度集中注意力。
焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种,其中划擦法比较容易掌握,适合初学者引弧操作。
⑨ 薄方管如何焊接
焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm。
对接两端专应设置尺寸合适属的引弧和熄弧板,有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。
送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出,导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
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方管焊接要求规定:
1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢,主要按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。
2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
3、根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。