A. PE-RT II管电熔连接有哪些隐患
pe-rt II管即pe-rt II型管，往往在采用“电熔工艺”焊接pe-rt II管后出现渗漏水事故，其原因是热熔工艺不正确导致的，pe-rt II管及pe-rt管的热熔工艺严格意义上来讲分为三种：1.热熔承插工艺、2.热熔对接工艺、3.电熔工艺（一般不建议采纳，弊端很多），因pe-rt II管属“聚乙烯家族”系列产品，用于冷水系统的pe管和用于热水系统的pe-rt管或pe-rt II管，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，除pe钢丝网骨架复合管（行业标准）采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接，只能采用电熔连接）；pe管或pe-rt II管采用的热熔温度和热熔工艺一样，那为何不采用“电熔连接”工艺来连接呢？因电熔工艺目前还很不成熟，在焊接过程中易形成“虚焊”极易造成渗漏水事故，在冷水管道系统中电熔“虚焊”造成后期的漏水事故要小些，在热水系统当温度达到50°c度时由于电熔连接形成“虚焊”经试压和运行一段时间后会发现渗漏水，有些还觉察不到渗漏水现象，但在未来1-3年后都会出现不同程度的渗漏水现象，其原因是热水系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度及时间的推移，管材与管件“虚焊”间隙慢慢变大,短时间内没达到极限的不会立马出现渗漏水就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，分析其原因“电熔虚焊”造成的，“虚焊”又如何形成的呢？我们都知道电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下，关键是此工艺对施工要求特严格，对管材口径“不圆度”要求特高，塑料管材属性本身易变形，在pe-rt II管经仓储、环境温度的变化及运输途中的挤压等等外在因素促使管材口径变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常麻烦，管材需重新校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，大口径管材就非常吃力了，校准后的pe-rt II管材再插入电熔管件中.问题就出现在此步骤，由于校正后的管材再插入电熔管件中，被插入电熔管件中的管材很快会出现“回弹”恢复原状，被插入部分管材管件间的间隙经回弹后有些部位间隙很大达到2-3mm，在间隙这么大的情形下进行电熔焊接自然会形成“虚焊”结果就好出现渗漏水事故。还有另一个原因是管材和管件不配套，在国家标准中pe-rt II管材管件外径有个“允许”上下正负公差，如管材厂家采用标准下公差管件采用标准上公差的话，那电熔连接时管材管件间隙就会很大肯定会造成“虚焊”，当然更可怕的是好多pe-rt II管厂家往往是不会自己生产pe-rt II管件的，大多数厂家是外面采购或贴牌过来的，不是同一个牌号料的pe-rt II管材与另一个牌号料的pe-rt II管件混合使用也会出现“虚焊”。综合以上因素“电熔连接”工艺常常是导致pe-rt II管渗漏水的“罪魁祸首”，因此在pe管和pe-rtII及pe-rt管施工连接时，应采用“热熔承插工艺”和“热熔对接工艺”，近几年来pe-rt II型管在城市集中供热二次管网（pe-rt II预制直埋保温管）得以推广大面积使用，“东北”“西北”“华北”的热力设计院在设计pe-rt II热力管时，热熔工艺都明确标明：小口径管材采用“热熔承插工艺”，大口径连接方式为“热熔对接工艺”，其真实的原因是2011年-2013年设计院设计pe-rt II热力管时大多采用的“电熔连接工艺”，奇怪的现象不断的在发生，凡采用此工艺连接，当时试压及运行1个供暖季都很正常，可到了第二个供暖季或第三个供暖季才发现工作管pe-rt II频频发生渗漏水事故，经采样实验分析综合评估结果显示“电熔连接工艺”导致“虚焊”会造成几年后管道系统出现渗漏水现象.随着pe-rt II管应用范围的拓展 市场需求旺盛，pe-rt II管发生渗漏水事故率也在不断升高，为了避免“虚焊”造成没必要的经济损失，在pe-rt II管施工安装中建议采用热熔承插连接（小口径管件）和热熔对接连接工艺（大口径管材）.
B. PPR管漏水用什么方法修理最好
一般是割断，再加直通连接。
基本上是割断再连接.但碰到特殊情况不易维修的.如卫生间装饰期间木工电钻打到受损面积只有孔洞状的,只需拧一同规格的自攻螺丝即可.这是实践经验。
PPR是英文无规共聚聚丙烯(Polypropylene-Random)的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是镀锌管，UPVC给水管，铝塑管，PE管，PE-X管，PE-RT管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。
优点：
1、卫生健康环保。聚丙烯是环保材料,可用做饮用水输送。
2、接头用热熔连接，成为一体，百分百无渗漏，其他材料用丝口连接，其防渗性较逊，也避免了胶水粘接的有毒性。
3、耐高温，耐压性能好，输送阻力小。PPR水管
4、价格便宜适中。
5、使用寿命长，按国家标准GB/T18742生产和使用时可以使用50年。
PPR是三丙聚乙烯的简称，采用热溶接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可靠性。价格也很经济。保温性能也很好，管壁也很光滑!一般价格在每米4-8元(4分管)，。不包括内外丝的接头。
PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。
C. pe电熔接头能承受好大压力
pe-rtII管及pe-rt管应采用热熔承插和热熔对接工艺连接，pe-rtII管电熔管件连接时很容易造成虚焊假焊，在PE-RTII管及PE电熔施工中充分得到体现，电熔焊接工艺在pe-rtII管及pe管还很不成熟，从pe自来水管道系统中可见pe管是采用热熔对接焊工艺效率高安全可靠，只有2种情况下pe管采用电熔连接：1.再特点环境下没有空间修补时2.pe钢丝网骨架管（因没法热熔对接，管壁内有钢丝网）.PE管和pe-rtII管同属“聚乙烯家族”，在热熔工艺上是一致的.在实践中pe管及pe-rtII管、pe-rt管还是采用热熔对接（大口径）和热熔承插（小口径），建议不要采用电熔连接方式其弊端非常多，易造成渗漏水事故的发生，此电熔工艺存在很多隐患。
D. PE-RT管连接方式之电熔连接有哪些隐患
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的，电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下
很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt
管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt
II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠.
E. 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了
管材质量或焊接工艺有问题。
管材质量：从管材上面取一些试样做一下熔指和氧版化诱导时间测试权，熔指为0.3左右（PE100级）、0.6~0.9（PE80级），若太大则管材原料有问题；氧化诱导时间应在60分钟以上，否则管材有问题。
工艺方面：1、热熔温度太高或太低，一般热熔温度在220℃左右，温度太高易造成聚乙烯降解，太低无法焊牢；
2、焊接时压力太大，易造成假焊，焊接时看翻边大小合适。
F. pe聚乙烯天然气等径电熔三通管件怎么接
pe-rt管电熔焊接工艺究竟哪些弊端呢先说说pe-rt管pe-rt管叫耐热聚乙烯pe-rt管据完全统计2011至2015间口径pe-rt管道系统采用电熔连接现渗漏水事故率高居统计数据表明十起事故九起源自于电熔焊接工艺造严谨说pe-rt管热熔工艺三种：1.热熔承插焊接、2.热熔接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于聚乙烯家族系列产品般都采用热熔承插工艺热熔接工艺连接pe管除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（管材管壁内钢丝网采用热熔接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺热熔接工艺电熔焊接工艺熟电熔焊接极易形虚焊假焊造渗漏水事故电熔连接形虚焊短间内难发现渗漏水能发现算及维修麻烦pe-rt管怪奇怪现象其热塑性塑料管电熔连接形虚焊假焊即使渗漏水未1-3现同程度渗漏水现象热水管道系统pe-rt加速运使虚焊部（管材与管件接口处）随着温度、压力、间变化管材与管件虚焊间隙越越等达渗漏水极限才现渗漏水现象我假象迷惑：我说试压运行段间1-2现渗水、漏水现象其罪魁祸首电熔连接工艺形电熔虚焊造电熔工艺虚焊何形呢行业内都知道pe-rt电熔管件仅价格高且施工安装效率低 安全并且工艺施工要求极其苛刻管材管件口径圆度要求特高易变形热塑性塑料管属性pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途挤压等外素促使管材口径容易变形严重现椭圆状施工非麻烦管材需校用专用扩口工具校圆形校口径pe-rt管材非吃力事情校准pe-rt 管材再插入电熔管件问题现关键步插入电熔管件管材瞬间现弹恢复椭圆原状插入管材与管件间隙经弹席达2mm空隙间隙进行电熔连接表面看扎实实际形虚焊现渗漏水奇怪综合素pe-rt管及pe-rt II管应采用热熔承插工艺热熔接工艺焊接安全靠.
G. pe管材焊接怎么进行无损检测
pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；
检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。
H. pvc水管怎么接
pvc水管接法：首先，先用砂纸将pvc管端外部和管件承口内部打毛，然后用干净抹布将打磨下来的毛屑擦干净，接着均匀涂抹胶水，最后将管端插入管件承口内即可完成。
而一些施工人员在施工过程中根本就没有用砂纸进行打磨，或者打磨之后没有用毛巾将毛屑擦干净，这就使得管材在粘接过程中留下了缺陷，由于管道在以后会不断使用，并承受水压，从而造成流水现象。除此之外，胶水的选择也很重要，不能选择劣质胶水或者使用已经过期的胶水，这都是以后的隐患。
除了要遵守以上原则外，施工单位还应该对管道工进行培训，提高其素质，而在一些干管和立管上应该尽量使用PE管。Pe管的使用寿命要长，而且其热软化情况可以从外表观察到，焊接质量比较容易得到保证；pvc管是热固性塑料，寿命一般较短，在20-25年后容易脆化。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
I. pe管如何焊接讲座
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
J. 用热熔pe管做排水喜欢堵吗
大口径PE管热熔连接的步骤及注意事项
1、材料准备
1.1将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
1.2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
2、加紧
将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3.1将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
3.2启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3.3当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
3.4取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、对中
1、检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
江苏润硕管业有限公司大口径PE管
5、加热
5.1检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
5.2加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
5.3测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
5.4将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力
5.5待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
6、切换
6.1将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.2达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
7、熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
8.1迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
9、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成