螺旋管埋弧焊用什么焊剂

㈠ 用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，用哪种焊丝和焊剂具体焊接工艺

1、用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，可采用的焊丝是H10Mn2，焊剂可采用HJ431。
2、工艺：
焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB
986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

㈡ 埋弧焊焊接普通结构钢时，采用什么焊剂

埋弧焊焊剂与焊丝相配合的常用的配方有以下几种： 1、采用高锰高硅焊剂应配低锰 (H08A或含锰 (H8MnA)焊丝，常用于低碳钢和低合金结构钢的焊接。 2、采用低锰或无锰高硅焊剂应和高锰焊丝 (H10Mn2)相配合，也用于低碳钢和低合金结构钢的焊接。

㈢ S30408不銹钢板，采用埋弧焊，用什么焊丝和焊剂

S30408是奥氏体不锈钢304。
埋弧焊丝选择ER308，焊剂选择SJ601或者HJ260。这是国标牌号，各个厂家的名称会有差别，但是国标牌号还是相同的。

㈣ 埋弧焊焊低碳钢时焊剂与焊丝如何选配

在螺旋钢管行业中，用SJ301与H08A、SJ301与H08MnA配合，效果很好

㈤ 埋弧焊的焊接材料有哪些

埋伏焊接材料，有碳素钢焊丝，有合金钢焊丝，有高合金焊丝，还有焊剂等等，有实心焊丝，还有药芯焊丝

㈥ 埋弧焊16MnDR材料 应该选用什么焊丝什么焊剂啊

16MnDR材料有专用的焊丝和焊剂，北京安泰的H08Mn2DR+SJ603W，和哈尔宾焊接研究所也有，我们使用已经做工版艺评定了权。-40完全过关。
以前没有专用焊丝和焊剂的时候都是使用的H10Mn2+SJ101 ，但-40冲击有时候不合格。估计用SJ102焊剂能行。但还需要做工艺评定。

㈦ 埋弧焊是什么焊啊

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接参数

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等。

低合金钢和低碳钢可以选择与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂，同时还应满足其他标准要求。选用碳钢H08A、H08MnA焊丝，选用高锰高硅焊剂或选用H08MnA、H10Mn2焊丝，匹配低猛无锰型焊剂。

以上内容参考网络-埋弧焊

㈧ 用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，用哪种焊丝和焊剂具体焊接工艺

1、用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，可采用的焊丝是H10Mn2，焊剂可采用HJ431。
2、工艺：
焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

㈨ 什么是埋弧焊(SAW.螺旋钢管

saw指的是双面埋弧焊螺旋钢管
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。