A. 焊接为什么会裂
焊接过来程种，因为金属源受热会产生热胀，在金属冷却的时候产生收缩，金属内部会残余内应力，当应力比较大的时候，特别是收缩的时候，拉裂母体产生裂纹或者拉裂焊缝导致裂纹，所以一些焊接性不太好的金属，比如铸铁，钛合金，及一些高碳钢焊接的时候尤其要选用抗裂性能好一些的焊条焊接，或者产用热处理工艺消除内应力。
B. D507焊条焊过后机加工放置一段时间出现裂纹,问什么原因
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
看你是用的那一种嘛 用下面那种应该不会了
C. 高碳钢焊接的钢板卷圆为什么会焊缝断裂
你好，高碳钢的碳当量很高，材料淬火硬倾向大，本来就有很高的断裂风险的。因此制定焊接工艺的时候要有预热，后热等相关措施。根据材料选择合适的热处理温度，这样才能避免焊缝断裂的。
望采纳，谢谢。
D. 电焊焊口有裂纹是怎么回事就是俩个材料中间的地方
电焊焊口产生裂纹的原因太多了，可能是以下方面的原因。
1、材料原因：母材含碳量高时可焊内性变容差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。
2、焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。
3、焊接现场温度偏低，风速大，焊口温降过快，都易产生裂纹，可焊性差的材料一般要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。
4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。
E. 20号钢管和45号钢法兰用506焊条焊有裂纹是什么原因
主要是应力和结晶问题。考虑环境温度、钢管和法兰厚度、焊条按要求烘干、焊前预热、焊后缓冷，采用小规范，应该没有什么大问题。
F. 高碳钢焊接的钢板卷圆为什么会焊缝断裂
因为焊接时产生了热影响区，即熔合区、过热区、正火区、不完全结晶区，断裂的部位一般发生在过热区，高碳钢由于含碳量高，焊缝在冷却时易产生淬硬组织，焊接工艺措施不当，就会产生以上现象。因当采用焊前热和焊后缓冷。
G. 铸件zg230-450用d507mo焊丝堆焊产生裂纹是什么原因
铸件zg230-450用d507mo焊丝堆焊产生裂纹是因为铸件本身含碳量高，并且因为铸造成型的原因，抗裂性能也差，而堆焊焊丝本身的脆性比较强，所以在焊接后冷却的时候因为应力收缩导致裂纹产生，这个可以在用D507MO焊接之前用WEWELDING600（简称威欧丁600）合金钢焊条或者焊丝做一下打底焊接以后，然后再用D507MO焊丝堆焊可以有效减少裂纹风险，甚至完全避免裂纹产生。
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
H. 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做
不锈钢
与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。
I. 硬度高的钢材得用什么焊条焊接，我用506焊条焊的为什么总是有裂缝，是不是电焊机小得缘故，望高手指点
焊条的选用要求：
1、对于普遍结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度专，应选用熔敷金属抗拉强属度等于或稍高于母体的焊条。
2、对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匝配，有时还要求合金成份与母材相同或接近。
3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容量产生裂纹的不利情况下，可考虑选择用比母材强度低一级的焊条。
4、当母体中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容量产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。
以上几条原则，希望能帮到你。
J. 碳钢焊接后在多高温度下会开裂
1.碳钢焊接后,如果没抄有施袭加非常大的外加应力,在800度的温度下焊缝决不会开裂.
2.若保证焊缝不开裂,第一就是组对焊接构件时绝不能让焊缝承担过大的外力;第二是焊接高碳钢时需要预热;第三是露天焊接要设挡风屏障;第四是高碳钢与中碳钢焊缝的冷却速度不能太快,冷却速度太快有时产生裂纹.