171焊管堵塞

Ⅰ 卫生级不锈钢焊管与食品级不锈钢焊管有什么区别

卫生级不锈钢复管主要应用于食制品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。

主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；

1、表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。

2、钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。

3、禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。

Ⅱ 空调焊管问题

焊接是需要温度的，只要能达到焊接的温度就行，再一个就是方便和版成本的问题，按要求空权调接管必须在焊接的管内有氮气流过，防止焊接的地方氧化，产生氧化皮，导致系统堵塞，所以焊接的时间要短要快，乙炔的火焰温度高加热的速度快，但是笨重不方便。

Ⅲ 消防喷淋管网可以用焊管吗

消防喷淋管网不可以用焊管。
《自动喷水灭火系统设计规范》内 GB 50084—2001（2005 年版）要求，在第八条容中规定如下：
8 喷淋管道选型管道8. 0. 2 配水管道应采用内外壁热镀锌钢管或符合现行国家或行业标准、并同时符合本规范1.0.4规定的涂覆其他防腐材料的钢管，以及铜管、不锈钢管。当报警阀入口前管道采用不防腐的钢管时，应在该段管道的末端设过滤器。8. 0. 3 镀锌钢管应采用沟槽式连接件（卡箍）、丝扣或法兰连接。报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。

Ⅳ co2气体保护焊管管对接焊法

焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注
意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜
10°20°与圆周切线成70°80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线
成60°80°。
1. 打底焊焊缝接头
打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注
意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端
对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2气体保护焊的焊接接头方
式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作
停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。
2. 打底焊
打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。
焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,
否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。
打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果
在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊
丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住
启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利
进行和打底焊的内部质量。
要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电
阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。
停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。

Ⅳ 304不锈钢换热管执行什么标准

304不锈钢换热管执行GB 13296-2013标准。GB 13296-2013为锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管。 本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管。

Ⅵ 各个规格焊管、镀锌管的包装（一件多少支）

【1】4分镀锌管一件127支、6分：镀锌管一件91支、版1吋：镀锌管91支、1.2寸权61支/件、1.5寸61支/件、2.5寸37支/件、3寸19支/件、4寸19支/件、5寸7支/件、6寸7支/件、8寸7支/件。
【2】焊管：焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

Ⅶ CO2气体保护焊焊接过程如何有什么特点

1坡口形式及组装 CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。 坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。 钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。 装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿;间隙过小,很难焊透。 采用直径为1. 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡,通常可以选用较小的钝边,甚至可以不留钝边,装配间隙为2～4 mm,坡口角度依据GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的标准要求采用V形坡口,坡口角度在60°±5°,对提高坡口精度以及焊接质量,起到了很好的作用。 焊接中注意天气的影响,特别是防风措施一定要做到位。 2焊接电流的选择 焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。 3焊接电压的选择 在短路过渡的情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,焊丝将插入熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。焊接电流与电弧电压如表1所示。 4焊接速度的选择 当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时,熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好;焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。 5操作方法 焊管CO2 气体保护焊是明弧操作,熔池的可见度好,容易掌握熔池的变化,可以直接观察到电弧击穿的熔孔,能够控制熔孔的大小并且保持一致,在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外,焊接时接头少,不易产生缺陷,但操作不当也容易产生缺陷。所以,操作时应特别引起注意。 6焊伸长度的控制 焊伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当焊伸长度越长时,焊丝的电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好;如果焊伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。因此,干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。 7焊丝与焊管角度的选择[ 1 ] 焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°～20°与圆周切线成70°～80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°～80°。 8打底焊焊缝接头 打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。 9打底焊 打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。 打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。 要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。 停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。 特点和问题：CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。
CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3～5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。

Ⅷ 地暖堵塞如何处理,除了过滤网和管道井里弯头部位，室内的管道堵塞如何有效处理，找到漏点，非要一片砸地吗

1，如果它是标准不得低于网络或网络下载标准GB50236-2011“现场设备，工业管道焊接施工技术规范
2，第二章管道建设计划识字

设计规范要求，暖分水器DN20。

2。绝缘标准的做法 - 水：防结露保温，热水：保温隔热，防火：保温，冷却水阀门需要保温，冷却水：按设计要求，不要求不能让。一般的天花板管道需要保温。

给水保温防结露：暗装，明沉积必须通过门厅，卧室和客厅的插曲，防冷凝绝缘。排水：隐藏式的反冷凝绝缘，明沉积反水弯公共厕所座便，必须这样做。的

管的井除了火，喷涂流水线管道的保温。

3。镀锌钢管连接：DN100电线挑> DN100的焊接（所需防腐剂），平焊法兰（需要二次镀锌），可以少量螺纹法兰连接。

4。管道皮肤远离墙壁的距离为25-50mm的。

5。加热电源连接立管时，立直管段15米90。手肘。

6。建设，排水渠，而高不低的地漏，而低不高。

7。海拔规定：一般室内管道，室外管道引流管，管内的供水管上。

8。加热该膜应该是与该窗口同轴。

9。阀的风阻系数为0.5;阀切换的作用：调节开关，风阻系数19。

10。补偿器分为：自然补偿，矩形膨胀力，肘波纹管补偿器，套筒补偿器，球型膨胀力，角质膨胀力。

11。情节的气缸：干的管子端部，其直径的管道的端部的直径的4-6倍。膨胀罐：调节器，排气，以容纳膨胀的水的信号作用。压力罐：稳压器，排气。

膨胀水箱，总的五大管道：膨胀管循环管，溢流管，污水管，信号管。

设置的位置的气体罐安装：从该组的气缸上端部的1/3的下端的三分之二的管道接口。

12。掌握热媒入口按照标准图集。

13 PP-R管可应用于铝塑复合管或供水U-PVC管固定。

14。 （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管防水套管Ⅱ型Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管和Ⅲ型防水套管适用于嵌入式翼环钢管的钢管。

（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁的结构振动或漏水的要求。

管道穿外墙的管道加防水套管。穿池，管道采用柔性防水套管。

如果室外水位高柔性防水套管，室外水位低，刚性防水套管。

15。一般米直径小于管的直径。

16。饲料多方面的，所有连接到两个或更多的水，气歧管加活接头和法兰盘。如果连接到分支管的水表，除了。

17。规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘的间距为800mm。

水龙头从盆地边缘为200mm。

拖把池口，距边缘，的拖把池上300毫米的

厕所供水从地面250毫米

洗脸盆供水，从地面450毫米

18。立管掉在了地上，必须添加阀和工会。

19。消火栓：单螺栓DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴一侧

双栓DN65或DN50消火栓箱厚度“240毫米栓口中心距

单螺栓+自救卷盘1.1米

20。安装水表：住宅：阀门+米

公共建筑：阀门+米+阀

室外：阀门+米+阀排水阀+阻尼等

21清洁口腔清洁口腔，应补充道，如果没有访问两个或两个以上健康家电歧管地漏。

立管检查口的最低水平和最高水平，必须设置每一个两个设置。

干管长度每8-12M，应增加清洁口腔检查口通过几个房间。

22。立管，减速器必须是第一支管的大小，可以用来做了心，，如访问水表可调。

23。排水道弯头三通的选择：

跨90度斜三路或四路

水平管水平管管道和立管应使用45度的三路或石

立管排水干管户（如管道）的两个45度弯头或半径大于4倍D 90度弯头的应用，应使用 BR /> 24陷阱：P - 第二章的基本知识 - 蹲S-型 - 盆，小便斗

，供水工程

（一）室外给水系统分类 BR />集中在地表水水源供水系统

2个室外供水系统，地下水的形式

（二）：直流供水系统的供水系统，循环水供水系统，连续供水系统

（三）室内给水系统分类：室内水的生活，生产，消防

（d）系统：引入管，水表，管道，水电源及配件，提高水的存储设备，室内消防器材

（五）室内给水系统压力组成：H = H1 + H2 + H3 + H4

H1 =引入管与最不利循环中，最不利点的高程差

H2 =沿和局部阻力

H3 =计电阻

H4 =水头（采暖循环泵只能克服前进的道路上，和当地的抵抗电梯35-40M）

（f）室内水方式

简单的供水

2将水箱供水方式

4。设置水库，泵水箱供水方式

5。区域供水方式

设定泵的给水方式恒压供水。</变频给水方式

7。（七）室内给水系统管道

（8）室内给水敷设方式：表面安装（注：应该做的墙，镀锌钢管防腐）的模式：点，分手

二，排水工程

（一）污水及分类：生活，生产，雨水和雪水

（二）排水系统合流，分流<BR /（三）排水系统组成：室外，室内

，供热工程

（a）加热系统分类

使用热介质：热水，蒸汽，热空气

2。循环发电点：机械，自然

由供应和回报：单管，双管

4。加热范围：本地，集中，区域

1热水采暖系统（B）的基本形式。坛下一次双管

下的最后一次双管

3。垂直单管顺序，实现跨越式发展，可调连续的回流

单一双管系统

5。水平管系统 BR p> 7。同样的过程，DRS

区域供热（c）加热系统设备

膨胀水箱（载有泵的进气口）不变的压力，排气，以适应扩大水信号的作用

2。套缸

3。伸缩：（高层使用）波纹膨胀节，套筒膨胀节，自然膨胀力伸缩缝

四，通风和空调...... />（一）空调分类

1。根据空气处理设备点的设置：

集中系统：空调机组直接提供给每间客房

半集中式系统：水式机组 - 新风机组/风扇线圈

完全分布式系统：水冷式机组 - 风机盘管

负担室内负荷的介质类型：全空气系统，全水系统，空气 - 水系统，制冷系统

3。根据中央空调空气源点：封闭式，DC，混合 -

4。根据分节：空调风系统，空调，供水系统，空调系统，制冷设备和系统，水冷式机组，冷却塔

（b）设备，空调机组，新风机组，风机盘管管

（三）通风系统：
> 1。通风系统：人防，地下室，车库（钢铁，玻璃和钢）

烟雾控制系统（钢铁，玻璃，钢，结构管）

除尘系统五，锅炉的分类和型号表示

方法

（一）分类1，用途：工业，供热，电厂，机车

提供热载体介质：蒸汽，热水

由结构：消防管，水管，火管混合

4点燃料：煤炭，燃油，燃气</燃烧方式：手烧和机械

6自足的方式：快装，组装，散装

（二）模型方法

章规范参考。/>（a）强度测试之前应安装阀门，排水及采暖

1。 ，来自池的10％，10％的合格率达到95％或99.9％是不合格的。公称压力* 1.5;气密性试验压力强度试验压力=公称压力* 1.1

2。闭合电路阀应安装单独从主管切割作用的强度和气密性试验。

3。外径

普通冲压弯头焊接钢管的角落

无缝冲压弯头冲压弯头异径管无缝的钢管的

焊接的钢管DN100公众公称直径

无缝Φ100* 4.5外径*壁厚

螺旋焊管D109 * 4.5外径*壁厚

地下室或地下结构通过防水外墙的管道应采取的措施，对于严格的要求应该是柔性防水套管..

刚性防水套管：一般采用

柔性防水套管设计是没有要求：设计要求。的位点，高水的表结构;池

管道穿越伸缩缝，沉降缝的抗震缝铺设应采取以下措施：

（1）加伸缩缝：供水，喷涂加橡胶软接头;冷却水和不锈钢柔性连接器

支架在正确的位置，应放平，并坚决：（1）设备，配件应位于衣架，支架，支架

（2）结束的肘部，三（3）根据标准间距的平均配置（注：喷雾到底应该防晃支架） 7。安装支架与管道接触应牢固地拧紧。

8。滑动支架阻力伞滑35米应留有间隙。

9。的热伸长管道吊架繁荣应垂直安装的管道吊架吊杆热膨胀，热膨胀方向反向偏置。

10。支持和衣架固定在建筑结构上，不影响结构安全。

11。供热，供水，热水系统立管卡设置：

（1）地面高度为5m，每一层都必须加载一个 BR />（2）楼层高度> 5m的管道卡，每层应不小于2

（3）安装高度从1.5米-1.8米的管卡匀称

（4）多层建筑给水，排水管直径大于25mm冒口，无支架，但排水立管应添加到码头的底部。

（5）铸铁排水，供水镀锌钢管支架垂直向上登陆卡。

12。应该被添加到外壳的伸缩管，采暖，生活热水，制冷，冷却，冷凝水通过墙壁，地板应该被添加到外壳，供水，消防，喷淋，排水不必要的

13。供水管：镀锌钢管“DN100螺纹连接DN100法兰或卡箍连接，塑料管及复合管可用于橡胶圈，胶，热熔胶，特殊的配件和法兰;供水铸铁管：水泥粘口或橡胶环的黄铜：特殊的连接或焊接

13个螺栓拧紧，突出螺母的长螺杆直径的1/2，螺纹连接应外露2-3扣。

14。给水立管和大于或等于3个配水点气歧管可拆卸连接器（工会），但如果不增加开始的水表，法兰阀应安装配备。

15。热态下的热水和冷水：冷，左热右冷。

16。防腐处理：排水铸铁管埋沥青保存;埋地钢质管道（包括镀锌钢管）：三防腐蚀。

17。水箱的溢流管和排气管应设在附近的排水，但不得直接连接到排水管。

18。立式泵阻尼弹簧减震器。

19。室内排水管材：U-PVC排水管，铸铁管，混凝土管，短的洗脸盆和饮用水水射流到一个共享的水之间的密封件和连接卫生器具的排水管道在管。

歧管与凳“DN100，污水池支管DN150，挑选三个或三个以上卫生器具的气歧管DN75

20个室内雨水管给水铸铁管，供水塑料管，镀锌钢管的单簧管（内部腐蚀）

21。立管检查口的每一层加一的最低水平和最高水平的健康家电，必须增加。

22排水立管和干管（如管）应该是通过球试验，球直径“排水管直径的三分之二。 U-PVC排水立管，加上伸缩缝或三路（伸缩缝）和火环（或防火套管）。伸缩缝间距不超过4米。

23。连接两个大便或比三个健康家电横管应设置扫描出口中的三个或更多个中的两个或两个以上。 （青桐设备）

24与水平管的水平管，水平管立管管应该是45度三通或45度四通，90度锥三通或90度斜四通。应采用立管及排水渠两个45度弯头或曲率半径不小于直径的4倍，90度弯头（TY三通）。

25。排水的排气管上方的屋顶300毫米，必须是大于雪的厚度为600mm（上人屋面）的规定。

26。领先的室外排水管穿墙或基础必须下反45度弯头或三通，并应设在垂直管道出口截面扫描。

27。室内热水分为：全循环，半循环，循环。热水管应尽量利用自然补偿热膨胀（弯头，方膨胀力）

28个水管应冲洗水压试验，坦克不是唯一的灌溉试验。热供水和回水贮槽，副箱，热水箱应采取的绝缘。应充满水试验，一个封闭的容器水压试验的坦克的曝光。

29。卫生器具安装应预埋螺栓或膨胀螺栓。卫生器具应注满水试验和通水试验。

供水管从地面，高度：450毫米洗脸盆，马桶浴缸670毫米250毫米，淋浴1150毫米，蹲便器（自闭）600MM立式小便器1130毫米手册，悬挂小便斗1050毫米

30室内加热管：焊接钢管“DN32螺纹连接>

31 DN32焊管坡：碳酸饮料用热水管，蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之几微米，不得少于两人。苏打水逆向流动的热水管道，蒸汽管道坡度大于或等于千分之五。散热器支管的斜率等于1％，给排水及排水方面都应该有利于

32。平衡阀和控制阀（系统主干管）方向，具有压力范围。

33。广场的补偿应该整根无缝钢管煨。

34。散热器支管长度>1.5米应安装管卡。

35。坛在下一次系统热干式减速器，应该是顶层偏心连接，蒸汽干管可调节的偏心连接应该是底部的水平。

36。嘉发蓝或法兰阀，高温水（110-130℃）。 /> 37。管道最好不要非高温水天花板工会，再加上一对法兰，阀门法兰或螺纹阀。

38用脚踩一块，两条腿14，14三个以上的散热器。腿。拉吧。

39。：水过滤器泵的入口处，更小的。

40。去污，整个楼的供暖系统，热交换站，锅炉房回水管家的去污去污。

41。一般旁通管。青铜峡主要是易腐设备应该被添加到旁路附件。

通风和空调（二）

选择购买的风力发电项目管还提供相应的产品合格证明文件或验证的强度和严密性。

2。通风管道规格接受管外径或外部长，管道内径或内边长为准，不规则的椭圆形风管的参考矩形管道和平面侧的长径长，短径的大小为准。

镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应使用接缝连接或铆接，焊接的连接方式，不得影响其防腐性能的保护层。

4。管道连接到密封板的密封铆接和其他方法可用于主密封密封胶，密封剂应满足性能要求的使用环境，所述密封表面应优选地位于所述导管中的正压力侧。

5。管道材料：普通钢，镀锌钢板，不锈钢板，硬质聚氯乙烯，有机玻璃和钢，无机玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维布层小于规范，它的表面是不反卤或严重的霜冻）

6消防管道本体，框架和固定材料，密封材料必须是不可燃材料，其耐火等级应符合设计的要求

7。复合风管的覆面材料必须是不可燃材料，结论的内部

固定的演讲

，排水，供热固定

（一）

1。站类管道和室内管道划分：站或机房外墙皮的会话。

2。室内管道和室外管道分为：外墙，的建筑表皮1.5米的部门。 BR /> 3。室外管道与市政管道划分：钢管DN150户外> DN150市政;

无缝钢管Φ159户外>Φ159市的

铁“DN250室外，> DN250市政操作高度：超高系数> 5米，是指同一层的地面距离的操作或设备安装的高度。

基地：人造人天*超高模量

高层建筑超高费：檐高> 25M的基础：劳动力成本*高层建筑超高费，该费用的 BR /> 6。加热系统调试费：单位工程的劳动成本的14％（无热原成本），人力成本占78％的费用调试。

7。脚手架使用费：单位工程的劳动成本* 2％

（二）室内管道：

明白：管道压力，材料连接

1。管腔压力：低级别的时间压力测试;高级分层压力测试，压力测试系统压力测试和隐蔽工程。低压镀锌钢（连接线）DN32管卡内包括

2。

3。支持和衣架低压镀锌钢管（焊接），管件（成品：弯头，现场处理：三路口开放系统）

低压镀锌钢管（法兰连接）需要二次镀锌法兰的一块成本扣除

槽（卡箍连接）连接到排水，消防及气体机械或缺口的风格：中经常使用的三通管件：沟槽连接

6。给水铸铁管：常用的家庭埋地管（铸铁管比钢管的机械强度，耐腐蚀）

7排水铸铁管：水平>厕所或高层建筑将设置辅助通风管

辅助透气管，通过其帽，立管口的形式固定内容审查，不单独计算。

8。柔性排水铸铁管：A型橡胶法兰接口，W型箍连接

铝塑复合管：黄铜管件连接或卡套式连接件之间的螺纹连接塑料复合管，PVC-U水供应塑料管的管件，钢塑的适配器安装费，但不包含主材，含量1.01

铝塑复合管DN32包含管卡

在10。 U-PVC排水塑料管件包括：透气帽，膨胀节，站缴获口，大便连接管（蹲便器）不须单独计算;阻火圈防火套管单独提供的。

11 PPR管：电线连接到实施的镀锌钢管的子目;粘接执行UPVC给水塑料管;实施第八章的天然气管道PE管电热熔熔焊。

（三）预算价格

三部分组成：供应价，保管费，采购费

供给价格以下几部分组成：的其他城镇运费和包装成本，供应和材料预算价格市场营销部费，出场费。

成本信息的价格价格运到施工现场，但不包括2％的存储费。

3机械台班费用固定的准备：折旧费用（恢复要求的范围内使用的原始成本）

维护费（大修及维修费）

4个项目的成本包括直接成本，企业管理费（扣除项目部医疗和养老），利润和税金。直接成本包括：劳动力成本，原材料成本，机械费，现场管理费（包括现场管理费包括临时设施费和现场经费）。

（四）室外管道

老管和的新管接头：热源申请的12个室外热源管道满足应用的供水管13个户外供水铸铁管加三路水连接器。

2。填沙：根据设计要求计算，并不一定适用于直埋保温管，埋地管道全填充。

（五）站管道

卷焊管件：采用低压焊接不锈钢管件安装，以配合主要材料，生产加工现场完成安装适用于低压焊接不锈钢管件，不需要填写的主要材料。

2。现场处理各种配件发球负责剜目，抽筋，异径管，控制等，均执行的管道连接相应的子目，再也不能指望采取配件材料费，剜目，抽筋的三个方法分行主管径管是小于1/2，管件规格根据采取的支管的直径，支管直径是大于主管径由主管直径的1/2接头规格。阀门和法兰

（VI）的阀门组：

（七）卫生洁具

1。蹲便器：UPVC排水管，蹲便器连接管，不仅计算，包括联合部分。

2。上厕所：排水后，进行软厕所设备之间的管道和粪便

3单次尿槽：冲洗水箱生产，实施第九章罐生产。冲洗水箱支架的第13章设备支架的实施。

4。民间拖布池：地板安装和运行水龙头，地漏安装在桌面上执行的水龙头和排水栓与陷阱。洗脸台执行水龙头和排水塞，没有陷阱，，多龙头水槽执行多个水龙头和陷阱放油塞，如果它有水龙头没有陷阱放油塞和地漏排水可执行文件。

洗衣机界面进行安装的水龙头，其他主要材料：洗衣机龙头。

6。多功能地漏，浴缸漏积水箱（柜）安装和运行有三个排水安装相应的子目。

7。水平清口进行扫描的出口（大便超过两个或三个或更多的水家电连接必须设置扫描的出口）

。立管检查口，透气帽和管膨胀节与内容，不必单独计算。

9。挂跨越的阻力（支架）须单独计算。

12。设备拖车刷油漆金属支架石油的执行。

（H）加热器具的

1。铸铁散热器：一般需现场组执行相同的副标题安装是不明确的，落地安装每组有足够的一块，并没有带来足够的一块。安装，不管，只在一块。

2。落地安装散热器：小于14，这两个脚芯片,15-20，3英尺的一块。

圆柱形铸铁散热器安装在一组超过20部电影，你需要拉带，拉费另行计算，φ6圆钢，进行制造和安装的金属支架子目。

4。接口密封材料在固定的根据成品垫准备上市，不符合设计不得调整。

钢封闭散热器：一般是指完成后，大多挂单位：件是指本集团，包括拖钩安装固定，如果支架完成，主要材料不包括拖钩，拖钩是一个独立的溢价。修正了包括散布谣言门丝堵，如果安装了其他的手动排气阀进行手动排气阀安装。

6。高频焊翅片管散热器：固定屏蔽安装成本，但不包括一个值本身。

7。：可用于热水或蒸汽，如散热器策德尔多列钢管散热器。

8。辐射对流散热器安装式或落地式，都执行相同的固定，地板安装的轴承带来的主要材料编制。

9。排光管的制造和安装的散热器：A型和B型，工会已经包含在固定的数量，应分别计算。

10。气缸套和自动排气阀：用于热水采暖系统，在阀门上的最高点，让新鲜的空气管应单独核算。

11。热水器安装支架的制造和安装，制造和安装设备支架之前，第十三章。

12。低温地板辐射采暖方式奠定了在米子规范。一般不能固定管道，无保温网，土木工程计算。地面已经浇筑固定的建设。铝塑复合管，聚丁烯管，聚丙烯管，聚乙烯管，管道，如地板采暖管道，该项目的实施。

13。供热系统调试的成本费计算。消防系统

（H）减压孔板中的消防栓前连接接头，消防栓连接前法兰，接管后，消防栓连接的位置。单独安装法兰。

2。的户外的地下消防栓执行的第一个卷，民间固定。

气体驱动装置管道安装，套圈连接器的设计图纸应单独核算。

存储设备底座的支架分开计算，执行第十三章设备支架相应的副标题。

5。存储装置安装在一个固定的灭火剂储存容器，系统组件，安全阀，以及其他存储设备和阀驱动装置的安装和氮气加压。二氧化氮存储设备安装不需要气体增压器应执行的固网纯氮气，其他不变。

（IX）天然气管道

聚乙烯管材：PE管材和管件应单独核算。连接：小直径融合，直径热熔。

2。聚乙烯管道连接，适用于聚乙烯三通连接弯头，插头，减速机，袖子和其他配件。

3。塑料适配器线路是否再焊接，法兰连接，法兰连接，考虑的价值本身额外的螺栓法兰的设计图纸权责发生制执行相同的副标题; 3％的损失率。

4。第八章所规定的执行气井的第一册建造工程费;φ315φ315天然气管道内天然气管道PE管PE管的补充项目外，实施市政管线的天然气井的费用。

（J）低压容器

1。组装的坦克，包括型钢底盘制造和安装成本，设备和其他设备支架分别计算。

3。

4。

5。

6。

2。

4。

2。

3。

4。

5。
6。

Ⅸ 管道的管道前景

当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种方法。
螺纹联接主要适用于小直径管道。联接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。
法兰联接适用的管道直径范围较大。联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封，在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方，大都采用法兰联接。
承插联接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。
焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。
城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修，多敷设在地上。管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设，各种管道之间保持适当的距离，以便安装和维修；供热管道的表面有保温层，敷设在地沟或保护管内，应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。
管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、流体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支(吊)架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作；导向支架使管子仅作轴向移动，
为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道，坡度不小于千分之五。蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设置排水管或疏水阀，某些气体管道还设有气水分离器，以便及时排去水液，防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在最高点设有排气装置，排除积存在管道内的空气或其他气体，以防止气阻造成运行失常。
管道如不能自由地伸缩，就会产生巨大的附加应力。因此，在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上，需要设置膨胀节，使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。
对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热(冷)量的损失或产生冻结。对于某些高凝固点的液体管道，为防止液体太粘或凝固而影响输送，还需要加热和保温。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，多在表面上涂覆以各种防锈漆。
各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便，在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上，须用清扫器定期清除管内积存的污物，为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。
当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。
为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外，对某些重要管道还采取特殊安全措施，如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。 1.压力管道金属材料的特点
压力管道涉及各行各业，对它的基本要求是“安全与使用”，安全为了使用，使用必须安全，使用还涉及经济问题，即投资省、使用年限长，这当然与很多因素有关。而材料是工程的基础，首先要认识压力管道金属材料的特殊要求。压力管道除承受载荷外，由于处在不同的环境、温度和介质下工作，还承受着特殊的考验。
（1）金属材料在高温下性能的变化
① 蠕变：钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。钢材蠕变特征与温度和应力有很大关系。温度升高或应力增大，蠕变速度加快。例如，碳素钢工作温度超过300～350℃，合金钢工作温度超过300～400℃就会有蠕变。产生蠕变所需的应力低于试验温度钢材的屈服强度。因此，对于高温下长期工作的锅炉、蒸汽管道、压力容器所用钢材应具有良好的抗蠕变性能，以防止因蠕变而产生大量变形导致结构破裂及造成爆炸等恶性事故。
② 球化和石墨化：在高温作用下，碳钢中的渗碳体由于获得能量将发生迁移和聚集，形成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳体会从片状逐渐转变成球状，称为球化。由于石墨强度极低，并以片状出现，使材料强度大大降低，脆性增加，称为材料的石墨化。碳钢长期工作在425℃以上环境时，就会发生石墨化，在大于475℃更明显。SH3059规定碳钢最高使用温度为425℃，GB150则规定碳钢最高使用温度为450℃。
③ 热疲劳性能 钢材如果长期冷热交替工作，那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下，会产生微小裂纹而不断扩展，最后导致破裂。因此，在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。
④ 材料的高温氧化 金属材料在高温氧化性介质环境中（如烟道）会被氧化而产生氧化皮，容易脆落。碳钢处于570℃的高温气体中易产生氧化皮而使金属减薄。故燃气、烟道等钢管应限制在560℃下工作。
（2）金属材料在低温下的性能变化
当环境温度低于该材料的临界温度时，材料冲击韧性会急剧降低，这一临界温度称为材料的脆性转变温度。常用低温冲击韧性（冲击功）来衡量材料的低温韧性，在低温下工作的管道，必须注意其低温冲击韧性。
（3）管道在腐蚀环境下的性能变化
石油化工、船舶、海上石油平台等管道介质，很多有腐蚀性，事实证明，金属腐蚀的危害性十分普遍，而且也十分严重，腐蚀会造成直接或间接损失。例如，金属的应力腐蚀、疲劳腐蚀和晶间腐蚀往往会造成灾难性重大事故，金属腐蚀会造成大量的金属消耗，浪费大量资源。引起腐蚀的介质主要有以下几种。
① 氯化物 氯化物对碳素钢的腐蚀基本上是均匀腐蚀，并伴随氢脆发生，对不锈钢的腐蚀是点腐蚀或晶间腐蚀。防止措施可选择适宜的材料，如采用碳钢-不锈钢复合管材。
② 硫化物原油中硫化物多达250多种，对金属产生腐蚀的有硫化氢（H2S）、硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）等。我国液化石油气中H2S含量高，造成容器出现裂缝，有的投产87天即发生贯穿裂纹，事后经磁粉探伤，内表面环缝共有417条裂纹，球体外表面无裂纹，所以H2S含量高引起应力腐蚀应值得重视。日本焊接学会和高压气体安全协会规定：液化石油中H2S含量应控制在100×10-6以下，而我国液化石油气中H2S含量平均为2392×10-6，高出日本20多倍。
③ 环烷酸 环烷酸是原油中带来的有机物，当温度超过220℃时，开始发生腐蚀，270～280℃时腐蚀达到最大；当温度超过400℃，原油中的环烷酸已汽化完毕。316L（00Cr17Ni14Mo2）不锈钢材料是抗环烷酸腐蚀的有效材料，常用于高温环烷酸腐蚀环境。
2. 压力管道金属材料的选用
① 满足操作条件的要求。首先应根据使用条件判断该管道是否承受压力，属于哪一类压力管道。不同类别的压力管道因其重要性各异，发生事故带来的危害程度不同，对材料的要求也不同。同时应考虑管道的使用环境和输送的介质以及介质对管体的腐蚀程度。例如插入海底的钢管桩，管体在浪溅区腐蚀速度为海底土中的6倍；潮差区腐蚀速度为海底土中的4倍。在选材及防腐蚀措施上应特别关注。
② 可加工性要求。材料应具有良好的加工性和焊接性。
③ 耐用又经济的要求 压力管道，首先应安全耐用和经济。一台设备、一批管道工程，在投资选材前，必要时进行可行性研究，即经济技术分析，拟选用的材料可制定数个方案，进行经济技术分析，有些材料初始投资略高，但是使用可靠，平时维修费用省；有的材料初始投资似乎省，但在运行中可靠性差，平时维修费用高，全寿命周期费用高。 早在1926年，美国石油学会（API）发布API-5L标准，最初只包括A25、A、B三种钢级，以后又发布了数次，见表4。表4 API发布的管线钢级
注：1972年API发布U80、U100标准，以后改为X80、X100。
2000年以前，全世界使用X70，大约在40%，X65、X60均在30%，小口径成品油管线相当数量选用X52钢级，且多为电阻焊直管（ERW钢管）。
我国冶金行业在十余年来为发展管线钢付出了极大的辛劳，目前正在全力攻关X70宽板，上海宝山钢铁公司、武汉钢铁公司等X70、X80化学成分、力学性能分别列于表5～表9。表5 武钢X80卷板性能表6 X70级钢管的力学性能表7 X70级钢管弯曲性能检测结果表8 X70级钢管的夏比冲击韧性表9 高强度输送管的夏比冲击韧性
我国在输油管线上常用的管型有螺旋埋弧焊管（SSAW）、直缝埋弧焊管（LSAW）、电阻焊管（ERW）。直径小于152mm时则选用无缝钢管。
我国20世纪60年代末至70年代，螺旋焊管厂迅速发展，原油管线几乎全部采用螺旋焊钢管，“西气东输”管线的一类地区也选用螺旋焊钢管。螺旋焊钢管的缺点是内应力大、尺寸精度差，产生缺陷的概率高。据专家分析认为，应采用“两条腿走路”的方针，一是对现有螺旋焊管厂积极进行技术改造，还是大有前途的；二是大力发展我国直缝埋弧焊管制管业。
ERW钢管具有外表光洁、尺寸精度高、价格较低等特点，在国内外已广泛应用。 我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区，而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区，这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。管输是突破这一障碍的最佳手段，与铁路运输相比，管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式，其建设投资为铁路的一半，运输成本更只有三分之一。因此，我国政府已将“加强输油气管道建设，形成管道运输网”的发展战略列入了“十五”发展规划。根据有关方面的规划，未来10年内，我国将建成14条油气输送管道，形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”，总长超过万公里的油气管输格局。这预示着我国即将迎来油气管道建设的高峰期。
我国正在建设和计划将要建设的重点天然气管道工程有：西气东输工程，全长4176公里，总投资1200亿元，2000年9月正式开工建设，2004年全线贯通；涩宁兰输气管道工程，全长950公里，已于2000年5月开工建设，已接近完工，天然气已送到西宁；忠县至武汉输气管道工程，全长760公里，前期准备工作已获得重大进展，在建的11条隧道已有4条贯通；石家庄至涿州输气管道工程，全长202公里，已于2000年5月开工建设，已完工；石家庄至邯郸输气管道工程，全长约160公里；陕西靖边至北京输气工程复线；陕西靖边至西安输气管道工程复线；陕甘宁至呼和浩特输气工程，全长497公里；海南岛天然气管道工程，全长约270公里；山东龙口至青岛输气管道工程，全长约250公里；中俄输气管道工程，中国境内全长2000公里；广东液化天然气工程，招商引资工作已完成，计划2005年建成。在建和将建的输油管道有：兰成渝成品油管道工程，全长1207公里，已于2000年5月开工建设；中俄输油管道工程，中国境内长约700公里；中哈输油管道工程，中国境内长800公里。此外，由广东茂名至贵阳至昆明长达2000公里的成品油管线和镇海至上海、南京的原油管线也即将开工建设。除主干线之外，大规模的城市输气管网建设也要同期配套进行。
面对如此巨大的市场，如此难得的发展机遇，对管道施工技术提出了新的挑战。在同样输量的情况下，建设一条高压大口径管道比平行建几条低压小口径管道更为经济。例如一条输送压力为7.5MPa，直径1 400mm的输气管道可代替3条压力5.5MPa，直径1 000mm的管道，但前者可节省投资35%，节省钢材19%，因此，扩大管道的直径已成为管道建设的科学技术进步的标志。在一定范围内提高输送压力可以增加经济效益。以直径1 020mm的输气管道为例，操作压力从5.5MPa提高到7.5MPa，输气能力提高41%，节约材料7%，投资降低23%。计算表明，如能把输气管的工作压力从7.5MPa，进一步提高到10～12MPa，输气能力将进一步增加33～60%。美国横贯阿拉斯加的输气管道压力高达11.8MPa，输油管道达到8.3MPa，是目前操作压力最高的管道。
管径的增加和输送压力的提高，均要求管材有较高的强度。在保证可焊性和冲击韧性的前提下，管材的强度有了很大提高。由于管道敷设完全依靠焊接工艺来完成，因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
我国在70年代初开始建设大口径长输管道，著名的“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、由铁岭至大连、由铁岭至秦皇岛的输油管道，解决了困扰大庆原油外输问题。
该管道设计管径φ720mm，钢材选用16MnR，埋弧螺旋焊管，壁厚6～11mm。焊接工艺方案为：手工电弧焊方法，向上焊操作工艺；焊材选用J506、J507焊条，焊前烘烤400℃、1小时，φ3.2打底、φ4填充、盖面；焊接电源采用旋转直流弧焊机；坡口为60°V型，根部单面焊双面成型。
东北“八三”会战所建设的管道已运行了30年，至今仍在服役，证明当年的工艺方案正确，并且施工质量良好。
80年代初开始推广手工向下焊工艺，同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较，向下焊具有速度快、质量好，节省焊材等突出优点，因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。
90年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊，有效地克服了其他焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点，同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点，现成为管道环缝焊接的主要方式。
管道全位置自动焊的应用已探索多年，现已有了突破性进展，成功地用西气东输管道工程，其效率、质量更是其他焊接工艺所不能比的，这标志着我国油气管道焊接技术已达到了较高水平。 2.1 管线钢的发展历史
早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。
我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“六五”期间，我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。
2.2 管线钢的主要力学性能
管线钢的主要力学性能为强度、韧性和环境介质下的力学性能。
钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成分和轧制工艺所决定的。输气管线选材时，应选用屈服强度较高的钢种，以减少钢的用量。但并非屈服强度越高越好。屈服强度太高会降低钢的韧性。选钢种时还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关系—屈强比，用以保证制管成型质量和焊接性能。
钢在经反复拉伸压缩后，力学性能会发生变化，强度降低，严重的降低15%，即包申格效应。在定购制管用钢板时必须考虑这一因素。可采取在该级别钢的最小屈服强度的基础上提高40-50MPa。
钢材的断裂韧性与化学成分、合金元素、热处理工艺、材料厚度和方向性有关。应尽可能降低钢中C、S、P的含量，适当添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素，采用控制轧制、控制冷却等工艺，使钢的纯度提高，材质均匀，晶粒细化，可提高钢韧性。采取方法多为降C增Mn。
管线钢在含硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生氢致裂纹开裂。因此输送酸性油、气管线钢应该具有低的含硫量，进行有效的非金属夹杂物形态控制和减少显微成份偏析。管线钢的硬度值对HIC也有重要的影响，为防止钢中氢致裂纹，一般认为应将硬度控制在HV265以下。
2.3 管线钢的焊接性
随着管线钢碳当量的降低，焊接氢致裂纹敏感性降低，为避免产生裂纹所需的工艺措施减少，焊接热影响区的性能损害程度降低。但由于焊接时管线钢经历着一系列复杂的非平衡的物理化学过程，因而可能在焊接区造成缺陷，或使接头性能下降，主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区脆化问题。
管线钢由于碳含量低，淬硬倾向减小，冷裂纹倾向降低。但随着强度级别的提高，板厚的加大，仍然具有一定的冷裂纹倾向。在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高的焊材，线能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前预热等。
焊接热影响区脆化往往是造成管线发生断裂，诱发灾难性事故的根源。出现局部脆化主要有两个区域，即热影响区粗晶区脆化，是由于过热区的晶粒过分长大以及形成的不良组织引起的，多层焊时粗晶区再临界脆化，即前焊道的粗晶区受后续焊道的两相区的再次加热引起的。这可以通过在钢中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷却速度获得合适的t8/5来改善韧性。
2.4 西气东输管道工程用钢管
西气东输管道工程用钢管为X70等级管线钢，规格为Φ1 016mm×14.6～26.2mm，其中螺旋焊管约占80%，直缝埋弧焊管约占20%，管线钢用量约170万吨。
X70管线钢除了含Nb、V、Ti外，还加入了少量的Ni、Cr、Cu和Mo，使铁素体的形成推迟到更低的温度，有利于形成针状铁素体和下贝氏体。因此X70管线钢本质上是一种针状铁素体型的高强、高韧性管线钢。钢管的化学成分及力学性能见表1和表2。 现场焊接的特点
由于发现和开采的油气田地处边远地区，地理、气候、地质条件恶劣，社会依托条件较差，给施工带来很多困难，尤其低温带来的麻烦最大。
现场焊接时，采用对口器进行管口组对。为了提高效率，一般是在对好的管口下放置基础梁木或土堆，在对前一个对接口进行焊接的同时，开始下一个对接准备工作。这将产生较大的附加应力。同时由于钢管热胀冷缩的影响，在碰死口时最容易因附加应力而出问题。
现场焊接位置为管水平固定或倾斜固定对接，包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。
当今管道工业要求管道有较高的输送压力和较大的管线直径并保证其安全运行。为适应管线钢的高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化出现了多种焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
管道施工焊接方法
国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。在管道自动焊方面，有前苏联研制的管道闪光对焊机，其在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里。它的显著特点就是效率高，对环境的适应能力很强。美国CRC公司研制的CRC多头气体保护管道自动焊接系统，由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成。到目前为止，已在世界范围内累计焊接管道长度超过34000km。法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术，此种技术方向已成为当今世界大口径管道自动焊技术主流。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，80年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，90年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天开始全面推广全位置自动焊技术。
手工电弧焊包括纤维素焊条和低氢焊条的应用。手工电弧焊上向焊技术是我国以往管道施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。
自保护药芯焊丝半自动焊技术是20世纪90年代开始应用到管道施工中的，主要用来填充和盖面。其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，是管道施工的一种重要焊接工艺方法。
随着管道建设用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。但我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。 长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；
长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；
废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀； 管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞； 1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。
3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。