麻花钻头用什么碳钢

⑴ 麻花钻头的材料是什么

钢牌号既材质：w18cr4v （高速钢） 9w18cr4v(高t碳高速钢） 9w6mo5cr4v2（高碳高速钢） w10mo5cr4v3co10(含钴超硬高速钢） w6mo5cr4v2Al(含铝超硬高速钢） 还有含SiNbAl(硅铌铝超硬高速钢）具体看你加工什么材质而选用不同材质的钻头，种类繁多我只列举一二 其中字母均为元素代号，看不懂可以查下元素周期表 举例 w18cr4v (钨18铬4钒） 顺便纠正一下 那位仁兄说的通常是锋钢？

⑵ 麻花钻、丝锥的材质及表示

HSS代表高速钢 国内最常用的就是W6 然后W9....W18等 好点的就是含钴的等一些特殊性能高速钢 45＃用6542材质的丝锥就OK......201的加上涂层就可以 丝锥类别太多 最常用的机用丝锥、管螺纹丝锥、梯形丝锥……………

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⑶ 底碳钢钻孔用什么材质麻花钻

什么设备钻孔？碳钢加工 如果是机用合金钨钢钻头更合适 如果是台钻半自动钻孔建议用含钴高速钢麻花钻

⑷ 麻花钻头的材料是什么

麻花钻头材料为高速工具钢或硬质合金。

普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角版的大小、刃瓣强度权和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准普通麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角，钻削时起挤压作用。

(4)麻花钻头用什么碳钢扩展阅读

使用麻花钻的注意事项：

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低

⑸ 麻花钻头是什么金属

麻花钻头总类很多，材料方面以高速钢为主，但如今硬质合金也开始应用了，具体可以从网络里面搜一下，钻头的几何参数按照用途，形状可分很多种类，所以写毕业论文最好是抓住一个主要的和代表性的产品进行细分，详解，这样论文才会得高分。。资料网络里很多，自己动手，想群钻就是一个很好的典型，比普通钻头的实用性高数倍，但是手工刃磨是个难点。（个人能力有限，仅供参考）

⑹ 钻头是用什么材料做的

麻花钻头的材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

(6)麻花钻头用什么碳钢扩展阅读：

一、加工影响

1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

二、操作口诀

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。