不锈钢的抛光度是多少

❶ 不锈钢抛光管 EP BA AP 级代表什么程度

AP、BA光亮退火光洁度<0.6um，EP电解抛光光洁度<0.2um。

1、EP：电解研磨处理

通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，专使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜。能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。

微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用光亮烧钝(BA)、电解抛光(EP)产品。

2、BA：光亮固溶处理或称光亮退火；

在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度。属

3、AP：酸洗管

管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量。

(1)不锈钢的抛光度是多少扩展阅读：

不锈钢抛光亮度等级

目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2级：略有光亮，看不清轮廓；

3级：光亮度较好，能看出轮廓；

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；

5级：镜面般光亮。

❷ 不锈钢表面抛光Ra0.8要求,能去除不锈钢表面多少厚度

Ra是指的不锈钢粗糙度；Ra=0.8 大约是在300目左右，就是普通的不锈钢卫生管的光洁度，内外抛光完其回实答也去掉不了多少，大概0.08-0.12。因为有的要求是镜面，还要精抛几遍，厚度还会损耗，所以没有国家标准的。

❸ 不锈钢多少目出镜面

不锈钢出镜面效果所需的目数大概在80~120目之间。

不锈钢抛光分为粗磨和细磨两个阶段。粗磨阶段主要是利用较粗的磨料去除不锈钢表面的粗糙和不平整部分，这个阶段所使用的磨料目数较低，大约在60~80目之间。细磨阶段则是使用较高的目数磨料，大约在80~120目之间，这个阶段的目标是达到平滑的表面，为后续的镜面加工打下基础。当细磨完成后，不锈钢表面已经非常平滑，这时可以通过更精细的抛光工艺，如机械抛光、化学抛光等，使其达到镜面效果。具体来说：

1. 抛光工艺是影响出镜面效果的关键因素之一。除了选择合适的磨料目数外，还需要注意抛光轮的选择、抛光膏的使用以及抛光时的手法和力度。

2. 不锈钢的材质特性对出镜面效果也有影响。不同牌号的不锈钢硬度、耐磨性和耐腐蚀性不同，这也会影响到抛光效果和镜面保持时间。因此在实际操作中，需要根据不同的不锈钢材质选择合适的抛光工艺和参数。

3. 除了机械抛光外，化学抛光也是获得不锈钢镜面效果的一种重要方法。化学抛光是利用化学试剂与不锈钢表面发生反应，从而去除表面的污垢和微小不平整，达到平滑光亮的效果。这种方法适用于大面积、复杂形状的不锈钢制品。

总的来说，要达到不锈钢的镜面效果，不仅需选择适当的磨料目数，还需注意抛光工艺和不锈钢的材质特性。

❹ 怎样给不锈钢进行镜面抛光操作

给不锈钢进行镜面抛光操作，可按以下步骤进行。首先是准备工作，要准备好砂纸，从粗粒度到细粒度，如80目、120目、240目、400目、600目、800目、1000目、1200目等；还有抛光膏、羊毛轮、麻轮等工具，以及角磨机、抛光机等设备。

接着进行粗抛，先用80目到240目的粗砂纸对不锈钢表面进行打磨，目的是去除表面的划痕、氧化层等明显瑕疵，使表面初步平整。操作时要注意力度均匀，顺着一个方向打磨。

然后是中抛，使用400目到800目的砂纸进一步打磨，这一步能让表面更加光滑，减少粗抛留下的痕迹。

随后进行精抛，换用1000目到1200目的细砂纸细致打磨，使表面达到较高的光洁度。

最后是镜面处理，将抛光膏涂抹在羊毛轮或麻轮上，用抛光机带动轮子对不锈钢表面进行抛光。抛光时要控制好速度和压力，保持匀速移动，使整个表面都能均匀地被抛光，直至呈现出镜面效果。整个过程中要不断清理表面的碎屑，确保操作环境干净，以获得更好的抛光质量。

❺ 不锈钢抛光要求0.8是不是粗抛

是粗抛。
不锈钢抛光标准要求0.8一般被认为是较粗的抛光。通常情况下，不锈钢表面抛光的粗糙度是通过Ra值（平均粗糙度）来评估的，Ra值越小则表明表面越光滑。一般来说，表面的粗糙度Ra值要求在0.4至0.8之间，被认为是精细的抛光。因此，0.8的Ra值相对较大，表明表面可能存在轻微的划痕、凸起或其他不平整的区域，所以被称为较粗的抛光。
需要达到更高的平滑度和光泽，可以通过液体抛光、电解抛光等细致专业的抛光方法进行处理。