氩弧焊焊不锈钢怎么不漏气

⑴ 在用氩弧焊焊不锈钢管时，总是气孔

焊缝出现气孔，原因简单，一是焊接部位脏污，需要处理，二是氩气流量过小，无法有效保护
熔池
，可以适当加大氩气流量。

⑵ 不锈钢管氩弧焊时如何充氩

多用盖来封，盖上各有一个眼，一头进气，一头出，进头大点出来小，不过得注意电流大小和焊接速度。

不锈钢管道氩弧焊在进行打底焊接的情况下必须管内冲氩气保护，手工电弧焊进行打底、填充、盖面时就不需要冲氩气保护。电弧焊在燃烧过程中能形成较大的喷射气罩，能对焊接区域进行有效的保护，氩弧焊的氩气气压很小，就连焊接部位的背面都无法形成保护。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(2)氩弧焊焊不锈钢怎么不漏气扩展阅读：

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

⑶ 氩弧焊怎样调才能 最好的防止气孔的出现

氩弧焊调整技巧

常用的钨极2.4mm为例，常用6号喷嘴匹配，直流正接方式，常焊接碳钢、不锈钢、铜、钛合金等，氩气流量一般为7-12升/每分钟，气体延时保护3-5秒，电流在70-250A范围内使用。

根据点焊效果和焊接要求适当调整。一般情况下，点焊发黑是因为氩气保护效果不好造成的，只要在气体延时保护的时间内，焊枪息弧后继续保持在焊接位置不离开，基本上都能保证焊。

焊接时的参数调整注意

1、在焊接手法相同的情况下，参数是包括电源类型、焊接电流、电压、气体流量，延迟保护时间、钨极直径、钨极伸出长度、喷嘴规格等的调整和匹配。

2、要求焊接电弧有瞬间电弧热，所以必须有较强的电流，足以熔化焊缝两侧母材而自熔，或者填丝焊接。电流的大小要根据板厚、材质、电源种类和极性等综合考虑。

⑷ 不锈钢管氩弧焊时如何充氩

不锈钢管氩弧焊时如何充氩低进高出，让管子内充满均匀的无压力氩气即可保护背面焊缝成型，当然了也可以用免充氩保护剂WEWELDING60F，在背面焊道涂抹以后，焊接后在背面焊道形成一层薄薄的保护膜，避免背面焊道氧化。

⑸ 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏

只有提高焊接质量，减少焊接缺陷，焊缝位置才能不漏水：

1. 不锈钢钢管焊接优先选专择氩弧焊，壁厚属较厚时，优先使用打底氩弧焊，填充和盖面使用手工电弧焊；

2. 焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除；

3. 组对间隙应与WPS对应，间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷；

4. 保护气流量、电流电压要按照工艺选择；

5. 焊丝要清洁、焊条要烘烤；

6. 每一层焊完后要自检缺陷，绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷，有缺陷必须打磨去除再补焊；

7. 焊接工艺要完全遵守，尤其是层间温度，每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接；

8. 特别注意焊接环境的要求，大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施，否则焊接缺陷难以避免。
   

下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数：