焊缝长度100什么意思

① 焊缝长度指什么,具体如何定义

焊缝计算中的长度焊缝，是指同种型式的焊缝，一次连续焊成的长度。手工电弧焊只引内弧成功至收弧容，但应照图纸，半途停歇再焊仍然算该条长度。在计算焊缝的抗拉、抗剪应力时，引弧、收弧要折减，成为‘计算长度’进入计算。

② 在造船焊接图纸上K一100z(100)， 双K ，K/(K一100(100))是什么意思

这是焊接符号，但是焊接符号要结合图纸看，因为有时候设计人员标准会不准确。
比如K一般代表板子开上下的单边V型坡口，形成K型。开坡口的焊缝说明要全焊透，是重要焊缝，100（100）代表间断焊，焊100mm后间隔100mm，但是重要焊缝不会间断焊的。

③ 间断焊6-60/100是什么意思

第一个抄6代表6处这样的焊缝，袭60表示焊缝长度为60mm，100表示间隔100mm，就是焊60mm间隔100mm，共有6处这样的焊缝，具体意思还是要根据图纸来，也许6表示60/100的焊缝要焊6段。
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④ 什么叫焊缝尺寸

焊缝尺寸是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度,长度),可以用焊接检验尺进回行测量。
焊缝尺寸符号及数答据的标注原则：

1、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

3、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；

4、相同焊缝数量符号标在尾部；

5、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；

6、当箭头线方向变化时，上述原则不变。

(4)焊缝长度100什么意思扩展阅读：
焊缝检测等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
参考资料来源：搜狗网络—焊缝

⑤ 焊缝符号9(6)100什么意思

5角焊缝符号25（100）25，=焊脚高度为5mm， 每道焊缝长25mm,中间间距为100MM.I形焊缝边上加一个内5表示什么意思-= 焊缝尺寸为5mm,就是对接焊缝厚5MM5角焊缝=焊脚高度为5mm符号4X60（100）=4道焊缝，每容道焊缝长60mm,中间间距为100MM其中角焊缝符号大家应该知道吧=是三角形的。

⑥ 图纸上焊接L>6d,且L>100是什么意思

这种标准完全不符合国家一级国际标准，典型的经验主义。害人害己！！！

⑦ 焊缝角变形中1/100是什么意思

在焊缝的宽度方向,每100毫米的变形量为1毫米.举例：如果一个板件焊接,其总宽度专为300毫米属,那么1/100就应该是3毫米之内的变形为合格.
变形是在宽度方向，是指垂直于焊接方向的长度，如果是管件焊接，变形长度就是指管子的长度。

⑧ 焊接要求标注a5,6x150(100)是什么意思

a5表示这个焊缝是角焊缝，角焊缝的焊喉厚度是5mm，换算成国内的焊脚高度是7.1mm。
6*150（100）表示焊接六段，每段焊缝长度150mm，间隔100mm。

⑨ 请专家提示一下：这个焊接标注“100/200”中的100、200分别代表什么意思

焊100，中心距200。
就是说焊道100，间隔100。

⑩ 钻孔灌注桩钢筋笼护壁环电焊HF=8,下面的LF=100什么意思

就是说本焊缝高度8，焊缝长度100。

钻孔灌注桩控制技术：
1，准备阶段
（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2，钻孔阶段
（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3，清孔阶段
（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
4，钢筋笼的制作及安装注意事项
（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。
5，灌注混凝土注意事项
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。