焊管5辊娇直机调机要点

『壹』 矫直机怎样调整

1.校直棒材直径:φ30-60；2.校直管材直径:φ40-90；3.校直管壁最大厚度:5；4.上辊调整范围:0-+90；5.校直辊调整角度:38-42.5度；6.校直辊喉径:φ220；7.电机型号:Y200L-b。

『贰』 矫直机的操作规程

一、操作步骤
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

『叁』 拉弯矫直机，刚换了俩个新张力辊，矫不平铝箔，延伸率加大会出现起筋现象，求解答

拉弯矫的控制要求有以下几点
1、板型：剪裁1米成品样品，平放在平整的表面，检测不同点的波浪高度。通俗点就是用手指按不同的位置，如果能发生弹性变形就说明板型还存在问题。
2、表面。拉弯矫是为了解决板型和释放内应力问题，但是如果由于设备（辊系）没有维护好，而产生拉伤或者色差、凹坑等表面缺陷问题，那就不好了。
3、几何尺寸和性能变化。拉弯矫是利用材料的塑性变形来改善板型和内应力分布，采用的张力或者延伸率过大，势必将改变材料的几何尺寸，造成公差超标，虽然物理性能变化不大，但也会随变形量大小有所改变。不必计算很精确，通常有经验公式来确定，拉弯矫直机的矫直张力只有材料屈服强度的1/8左右，主要是通过辊系的弯曲来提高材料的的上下表层的变形量，也就是复合变形力来达到表面塑性变形，所以对于厚带来说弯曲的成分占得比重大，可以提高压下来控制，对于薄料由于壁厚较小，弯曲应力较小。复合变形中所占的的比例变小，张力应力所占比重较大，相应的拉矫张应力在相同变形量下就大；通过一定数量的拉矫试验就可以积累拉矫参数；至于压下量可以根据带材厚薄采用固定模式，在安全范围和保证使用寿命的前提下，编制固定的压下量来编制拉矫工艺。比如厚带的弯曲效果较好，但是对于辊系损害较大，可以采取相对较小的压下量就能达到矫直延伸率。

『肆』 钢管调直机怎么调试

1、调直钢管直径严格控制，绝不与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机，否则会损坏机器或钢管。

2、对于要调直钢管进行初检，有严重变形，对接或压扁，及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直。

3、钢管进机手应该握在距管头1米以上处，钢管进入时手尽快松开。操作者应躲开钢管侧面，以防钢管伤人。

4、如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转'按钮将钢管退出。或停机查明原因，并排除故障后才可以继续工作。

设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。机器具有调直、除锈、刷漆三合一体功能，大大降低人工体力劳动，提升工作效率。

(4)焊管5辊娇直机调机要点扩展阅读：

由电机带动减速器减速后带动上、下钢轮, 再通过链条连接带动其余钢轮转动，随着钢轮矫直旋转, 再由2个清刷器高速旋转, 将矫直后的钢管表面锈蚀和残留泥灰浆等全部清除干净。最后通过喷油装置完成对钢管涂漆翻新工作。

调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。有效解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。

钢管进机时要把钢管端平, 手应该握在距管头1米以外处, 钢管自动进入时将手尽快松开， 操作者应躲开钢管侧面, 以防钢管伤人。 钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进。

『伍』 钢筋调直机调出来的钢筋不直要怎么调

是矫直机的矫直辊的曲面不在一条线上，调试方法是：让钢筋进矫直机内，还在中间时关电，观察容矫直辊和钢筋的接触情况，调整角度和高低。多试几次就行了。操作多了一两次就能调好。这种状况多出现在换辊矫另外规格的钢筋时易出现，换辊后都要调的，调多了就有经验了，注意调时一定要关电，不然很危险。

『陆』 钢管如何校直

钢管校直最好要有专用校床，支两点压中点，分N点，从旋转的最高点下压，注意管的压点最版好权形成面，不然管壁易变形成废品。

如果没有专用校床，可以在管内灌满沙子，两端塞死，两端担平，弧向上，取线一根，两头扣小重物，挂于管旁做参照物，将管中央挂适当重物，调整物重使管微向下弯，过一小时即可。

还有较大直径管子的矫正，管壁薄，管壁不留痕迹，要防裂，防瘪，直线度在0.5以下，采用加热弯曲部位，用火焰加热后急冷的校直办法。就是把曲度最高点周边区域用火焰（例如用气割枪）烤热、烤红，之后用冷水浇，使其冷却，在冷却收缩应力作用下，加热冷却区域的钢材长度会比原长度短一点。注意控制好加热区域以及冷却速度，可以得到不同的校正值。加热区域越大，冷却越快，校正变形量越大，反之越小。

『柒』 矫直机的作用及工作原理

矫直机是对来金属型材、棒材源、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

矫直机原理：使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去 除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。

『捌』 注塑调机口诀要点 教你如何快速了解

1、锁模压力：

锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。

2、螺杆功能：

螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。

3、射出速度：

射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。

4、射出压力：

射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。

5、原料温度：

成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。

6、模具温度：

原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。

模温太低，成品易产生短射，表面粗糙，内应力高，黏模。

模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定。

『玖』 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

『拾』 矫直机下工作辊的结构原理是什么

矫直机下工作辊的结构原理是
1、改线部分（该部分由用户根据材料尺寸自理）
该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。
2、预调部分（该部分根据需要定制，不是必备部分）
该部分主要靠垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承一套由1511瓦座固定。预调部分，靠紧与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦、板座、与架子部分组成。在进线安装与主机的后部。
3、调直筒部分
该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完面线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
4、牵引送料部分
该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱(后箱）各一套。主动送料箱靠大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两端装配的一对送料轮来完成送料。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成，某些机型根据需要没有设置被动送料箱。
5、切断部分
该部分主要有一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动下刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，回到初始待切状态。主要有4kw-4极电机。齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车，平衡道轨、高压油管、储油箱等组成。
6、料架部分
当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到预先设定的尺寸时，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，这时接近开关发出信号给电器控制电磁换向阀的交流接触器控制换向阀换向，换向后输出的油路在高压溢流阀的作用下形成8-10mpa的压力，推动油缸活塞与上刀前行，在通过固定圆底刀的孔时，把圆底刀孔中行进的线材切断，此时在电器控制柜中间时间继电器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油路在低压溢流阀的作用下形成2.5-3.5mpa的压力推动油缸活塞与下刀后行从而完面单条钢筋的切断循环。当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系充运行的电路，控制调直电机自动停机。