方管镀锌后焊接

① 镀锌管的焊接应该注意些什么

根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1.3 管径小于或回等于100mm 的镀锌钢管应采用螺答纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，镀锌管的焊接应该注意：
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，
2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

② 镀锌方管焊接为什么会开裂

1 镀锌层在焊复接过程中，制由于锌的熔点太低，锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成缺陷。
2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。
3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。

③ 求师傅指点，本人小白，镀锌方管，如何焊接，总

镀锌的方管因为表面有镀层，需要焊接前进行打磨清理，露出金属色后按照正常焊接方法进行焊接就可以了。
焊接完毕后，清理干净焊接接头，待冷却后，采用富锌喷漆或富锌油漆涂覆，保证使用过程中不会生锈。

④ 镀锌方管焊接完成后，刷防锈漆是应该只刷焊接位置还是将焊口周围的镀锌层除去都刷上防锈漆

只刷焊接位来置。

在使用钢板或自者是钢带卷曲成型后焊接制成的方管，并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过一系列化学反应后又形成的一种方管。

热镀锌方管的生产工艺较为简单，且生产效率是很高的，品种规格也多，这种方管所需要的设备和资金很少，适合小型镀锌方管厂家的生产。但是从强度上来说这种钢管的强度是远远低于无缝方管的。

(4)方管镀锌后焊接扩展阅读

镀锌方管性能：

镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层。

适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。

⑤ 镀锌方管和铁方管可以一起焊接吗

镀锌方管来和铁方管可以一起源焊接。
首先必须先用电动角磨机将方管所要搭接或对接要施焊部位的镀锌层磨掉，要求露出原毌材光泽为止。
如果不清理掉镀锌层或清理不彻底，它将会造成锌层瞬间燃烧同时会产生大量黄色白絮有毒气体，最严重的是会产生磁偏吹直接作用于角钢上而导致中断焊接。

⑥ 镀锌方管焊接后断了怎么回事

是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。

⑦ 热镀锌方钢能否焊接

热镀锌方管可以焊接的。
热镀锌管焊前需要将镀锌层打磨干净，彻底清除回镀锌层及油污、灰尘等答杂物，露出方管自身金属颜色再焊接。
锌的熔点419.53摄氏度，熔点较低，在高达数千摄氏度的焊接高温中形成剧烈燃烧的氧化锌热层氧化锌，燃烧时冒出白烟阻隔锌燃烧，影响焊接熔池液态金属的流动性，破坏焊接电弧挺度，使焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
钢管做热镀锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，起到良好的抗锈蚀能力。
焊完焊缝冷却后用银粉漆涂抹焊缝部位，避免焊缝处生锈。

⑧ 2.5镀锌管方管怎么焊接

一般是厚度0.8的，价格大概是23-50元/米不等，具体问下厂家，无锡众扬金属制品有限公司专业生产不锈钢水管，不锈钢卡压式管件，不锈钢沟槽式管件。产品规格齐全,产品施工快捷，连接强度高，使用寿命长，主要应用于医院，宾馆，设备配套，家庭装饰等的冷水，热水，输送饮用净水，生活饮用水;以及空气、暖气、空调用循环水等管道系统。
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⑨ 镀锌焊接方管有什么方法

看方管的厚薄大小，又薄又小选用氩弧焊，大一点厚一些的用焊条焊或是气保焊。
镀锌影响焊接质量，焊前将焊缝区域的锌层打磨掉。

⑩ 镀锌方管焊接为什么会开裂

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量