不锈钢焊管焊缝冲击试验

⑴ 不锈钢管焊缝抗拉力检验系数是多少

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作回为例子来说明下：答 力学性能 同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测； 工艺性能 压扁试验，压...

⑵ 压力容器在焊接工艺评定中，异种钢（不锈钢与碳钢焊接）焊接是否作冲击试验作几个

需要做冲击试验，取试样时在靠近碳钢热影响区一侧取3件，焊缝区域取3件，不锈钢侧不取试样。

⑶ s32205双相不锈钢的冲击强度标准值是多少

2205/UNS S32205双相钢

2205国际通称：

2205双相钢、 S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205执行标准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205双相钢密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃

2205热处理：

1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

2205机械性能：

抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蚀性及主要使用环境：

2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。

2205配套焊接材料及焊接工艺：

2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条。

2205应用领域有：

石油天然气工业设备；

离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；

化学加工工业、器皿与管道业；

脱盐、高压RO设备及海底管道；

能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；

机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

2205主要规格：

2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205直条、2205丝材及配套焊材、2205圆饼、2205扁钢、2205六角棒、2205大小头、2205弯头、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205紧固件等

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

⑷ s32205双相不锈钢的抗冲击强度标准值是多少

S32205由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。S32205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
S32205化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）
S32205双相不锈钢应用领域 ：
· 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
· 石油天然气管道、热交换器管件。
· 污水处理系统。
· 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
· 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
· 轮船或卡车的货物箱
· 食品加工设备

⑸ 针对不锈钢焊管的拉伸试验是在产品什么时候取样检测

取样的原则
(一)取样对力学性能试验结果的影响 取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3 个田素，被称为取样三要素。
1．取样部位 由于金届材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产 品的不同部位取样时．力学性能斌验结果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高 度处取样，其拉伸性能也有差异等等。
2．取样方向 钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材 料性能的各向异性。纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向 试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
3．取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则 造成人力、材料和时问的浪费，为了确定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体 问题进行具体分析。如冲击性能试验结果往往就比较分散，一般每次取3 个试样进行试验。
(二)样品的代表性 由于取样部位、方向对试验结果有影响。因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的 力学性能试验结果才可以相互比较。我国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试 验的取样位置包括取样方向做了一般性的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。这些标准规定 取样部位时，有的是出于该部位能代表产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比靠近表面部位低，故把半径的1／2 部位舰定为取样 位置；有的是出于取样方便，如线材，住长度方向上性能无明娃差异，就规定在两头部位取样等。对原材料产品按这些标准规定的位 置取样时，就认为其具有代表性。 当在实际零部件上取样时，一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。此外，还应考虑试 样的受力状态与零部件的受力状态相一致，否则试验就失去了意义．

⑹ 奥氏体不锈钢（18-8型）原材料和焊接试板的零下196度的冲击试验的合格指标是什么标准

同时要求：冲击功大于32J，侧向膨胀量大于0.38mm。根据产品要求。
看ASME VIII的相关章节。

⑺ s31603奥氏体不锈钢做焊评冲击试验，可以不可以用丙酮或酒精硝酸容易腐蚀焊缝，来显示熔合线

s31603你做焊接评定是，冲击缺口取样位置用的着熔合线腐蚀，你还是用硝酸酒精吧，丙酮是有毒的，而且是公安局管制易制毒品。

⑻ 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么

不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的版加速。因为有变权色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光

⑼ 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。
   

⑽ 求不锈钢焊管的相关技术资料,以及焊接工艺评定.

焊接工艺指导书 第1页
单位名称：
焊接工艺指导书编号： 日期 焊接工艺评定编号
焊接方法： 机械化程度：

焊接接头
坡口形式：单面V 型
衬垫：无
其它：
机械加工坡口、加工质量符合工艺要求
简图：

母材：
类别号 与类别号： 相焊
标准号 钢 号 与标准号： 钢号 相焊
厚度范围：
母材： 对接焊缝 角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝
其它
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其它

耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它：

焊接工艺指导书 第2页
焊接位置：
对接焊缝位置 平焊
焊接方向：
角焊缝位置 焊后热处理：

不进行热处理
预热：
预热温度：（℃）
层间温度： （℃）
保持预热时间
加热方式： 气体：

电特性：
电流种类： 极性
焊接电流范围(A)： 电弧电压（V）：
焊道
焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压
（V） 焊接速度
（cm/min） 线能量
(KJ/cm)
牌号 直径(mm) 极性 电流（A）

钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）
熔料熵过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：
焊前清理和层间清理： 背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm） 锤击：
其它：
编制 日期 审核 日
期 批准 日期

焊接工艺评定报告 第1页
单位名称：
焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号：
焊接方法： 机械化程度：
简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

材料标准：
钢号：
分母材：
类号
厚度：
直径：
其它： 焊后热处理：

保护气体

填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其它： 电特性：
电流种类：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流：
电弧电压：
焊接位置：
对接焊缝位置：
焊接方向： 技术措施：
焊接速度：
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊：
其它：
预热：
预热温度：
层间温度：
其它：

焊接工艺评定报告 第2页
拉伸试验 试验报告编号
试样编号 试样宽度
（mm） 试样厚度
（mm） 横截面积
（mm2） 断裂载荷
（KN） 抗拉强度
（MPa） 断裂部位和特征

弯曲试验 试验报告编号
试样编号 试样类型 试样厚度
（mm） 弯心直径
（mm） 弯曲角度
（°） 试验结果

冲击试验 试验报告编号
试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度
（℃） 冲击吸收功
（J） 备注

试验员： 王跃云 审核： 车天峰 日期：2001.12

表B2焊接工艺评定报告 第3页

金相检验（角焊缝）：
根部： 焊缝：
焊缝、热影响区：

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检验
RT： UT
MT： PT
其它：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样取开始表面至熔合线距离（mm）

附加说明：

结论：

评定结果：

焊工姓名 焊工代号 施焊日期
编制 日期 审核 日期 批准 日
期