a102焊条能焊薄管吗

1. 304不锈钢用什么焊接比较好

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
304不锈钢的国内牌号是0Cr18Ni9 , 一般用A102或A107焊条
A107必须要直流焊机
A102不锈钢焊条特色 符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16 说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107不锈钢焊条 符合 GB E308-15 相当 AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。 用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。

2. 白钢与不锈钢用102焊条可以连弧焊接吗

可以焊接常见的门窗薄件，用小直径的焊条焊接即可，这样通过断续点焊来焊接。这种薄不锈钢件还可以通过氩弧点焊的方式来焊接更加方便一些。只要是电焊条都可以连弧焊，至于电流大小要根据焊条的直径，被焊工件的厚度，焊接位置来进行调整 白钢焊接要注意控制焊接温度，温度过高容易造成焊缝合金元素的烧损氧化，致使焊接接头在使用过程中过早失效，白钢焊接最容易出现的就是晶间腐蚀 在焊条与焊缝熔化良好的前提下，尽量采用小电流，快速焊来防止焊缝金属过热，白钢管是不能使用连弧焊的，建议采用氩弧焊。 白钢管俗称不锈钢管，焊接不锈钢都采用氩弧焊。在焊接时，需要对管道内部进行充氩保护，然后才能够进行焊接；如果考虑到经济性，也可以充氮气保护。如果不充氩，最好使用日本生产的免充氩药皮焊丝，也可以得到比较好的成型焊道。 使用焊条也可以，但是后续工作就比较麻烦，需要对焊道内外表面进行仔细的酸洗和钝化。 焊接不锈钢的方法，以氩弧焊为例，基本上手腕不动，采取摇臂的方法，进行焊接。 连弧焊： 电弧引燃后，中间不允许人为地熄弧，一直采用短弧连续运条至应换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，液态金属和熔渣容易分离，气孔也容易从熔池中。

3. 谁知道焊接不锈钢防盗窗怎么满焊不变形么，厚度是0.4。

我做了抄12年不锈钢了，实际采用0.4mm不锈钢管做防盗窗的客户根本不在意他的变形率，而在乎的是锈不锈，如真的想改善变形那只有在接口处内平面加块1.0以上的不锈钢板，点焊固定在满焊接，外内框处四周用钢管围成需要形状，放在里面在焊，待焊接应力消失，在少整形即可。
上海班鹃不锈钢加工有限公司 021-58349530

4. 稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些

1编制依据

依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。

2管道焊接工艺规程

2.1材料简介

稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。

2.2 工艺流程

材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热

定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查

2.3 材料检查

材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。

2.4 对需下料的管材，用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材选用

稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层，其余焊道采用J507焊条焊接，打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。

电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。

2.5.2 焊前预热

稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。

预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。

2.5.3 定位焊

管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。

2.5.4 焊接层数

焊接采用多层多道焊。

2.5.5 层间温度

焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。

2.5.6 焊后热处理

为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。

2.6 焊接注意要点

2.6.1 工作环境

现场焊接，下雨，相对湿度大于等于90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接电流选择

焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。

2.6.3 操作要点

施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。

焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。

3焊接接口型式

3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定

5. 316与304两种不同材质可以焊接吗

可以焊接，采用A002焊条焊接，316焊丝焊接就行了。

焊接操作姿势

操作姿势。手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。

正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端，至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。

电烙铁的握法。

一般握电烙铁的姿势如图示，像握钢笔那样，与焊接面约为45°。

(5)a102焊条能焊薄管吗扩展阅读：

常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，可酌情使用；

助焊剂，起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性；

手工焊接作为一种操作技术，进行五工步施焊法训练，对于快速掌握焊接技术是非常有成效。

五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。

当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点为佳。

合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。