高频焊管方变方换模具方法

Ⅰ 数控折弯机如何更换模具，方法，流程

1、断电
2、在下模具上放一个方木--垫上刀
3、降下上模具放在方木上
4、松开装夹口
5、抽出上模
6、装模具反之

Ⅱ 怎样正确安装直缝高频焊管机组模具

不同型号的管径有不同的安装方法。异型管，圆管，方管，薄管，厚管，这些不是一句话就可以说清楚的，建议跟一个调机师傅几个月，然后就什么都明白了。

Ⅲ 模具的修模技术有什么方法

对于注塑模具来说，修模的方法包括：更换、氩弧焊补焊、冷焊、挖补镶嵌、打磨抛光；对于冷冲模具来说，修模的方法包括：冷冲模具因为使用的是高碳钢材料，不易采用焊接的方法来修模。因此，只能采用更换、挖补镶嵌、加外套加固。

Ⅳ 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法

使用简述

1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.

2．新装模具必需调模。

（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力

要适当。

（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺

丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）

（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容

量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）

（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高

频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率

（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时

说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频

（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘

布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极

有可能再出现打火！！

（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），

3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模

具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。

（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

出打火现象

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！

Ⅳ 怎样正确安装直缝高频焊管机组模具

这个在网上应该有相关的信息安全意识培训中心的

Ⅵ 液压冲孔机的模具更换方法

1.上模更换方法：使用（黑色）松紧起子把上模（银白色）固定栓向左拧松，慢慢取下上模具，更换所需上模，再用松紧起子把上模固定栓向右拧紧即可。2.下模更换方法：使用六角小扳手把固定下模松紧的螺钉向左拧松，再从下模底端，用手指或小工具由下向上把下模顶出，更换与上模所配套下模，用小扳手拧紧即可。注：1.下模有打字一面朝上不可朝下，2.更换模具时，先取下上模，以便更换下模。

Ⅶ 高速冲床的模具要怎么更换

高速冲床的模具更换的方法：
开机后首先将冲床指针打到12点整处，再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度。先适当高一些，装入模具后打到寸动行程，再受动调整至合适位置，切勿太低，以防止模具损坏。最后将材料放入后根据产品的需求，可再微调闭模高度。

Ⅷ 高频机模具的结构及原理..

长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段 3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。

例如，对高精度的薄板钢，厚度h0=2mm的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时，在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm，而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。

本文将列出研制另一种工艺的结果，它基于模具拉弯毛坯的原理。

1 应力状态的分析

分析应力状态表明，在毛坯上的模具边缘的压力值σs ln （r+h）/r 。当r/h值∝1时达到与屈服应力值σs相并论的值。由此，毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值，占优势的是这些因素之一。

在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径Rmin时应从下列条件出发，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值Rmin较一般弯曲时将近大50%，对低碳钢，Rmin值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45°，这可用试验冲压型材的结果所证实。

在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。

为了获得α<30°的零件，必须在拉弯过程中毛坯的边缘向凸模方向移动。最好这些移动与凹模块一起进行，否则毛坯段将沿凹模边缘滑动，并经受弯曲和后续的拉直，从而引起毛坯段的过度变薄。

2 模具结构

研制了装有活动凹模块的模具结构，模具安装在具有大功率缓冲器的压力机上，以用于夹紧毛坯的边缘。

模具的工作过程如下：将毛坯2安放在凸模3和压板7上。压板安装在活动板的导向槽9内。当上模板下行时，装在其导向槽5内的凹模块6将毛坯的边缘压紧在压板上，并随压力机的滑块行程移动，这时克服了缓冲器顶杆11的反压力。毛坯便围着模具的边缘弯曲，在毛坯内将引起拉力，并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的弯曲角σ达到所需值时，压板7和楔块12开始相互作用。它们接触的平面同样有等于σ的倾角，因此，进而的压板合成移动方向沿着弯曲零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边缘与压板一起移动。

当压力机滑块反行程时，成品零件与凹模块6和压板7一起向上运动。压板便停在凸模水平上，而凹模块与上模板一起继续运动。安装在上模板上的反楔块4便与压板的轴颈10相互作用，并将压板和与其销柱1相联的凹模块退到挡块8限制的位置。

3 结束语

确定了不校正斜壁制造槽形截面零件的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸不与模具接触达到的

Ⅸ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

Ⅹ 冲压模具如何实现快速换模

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

• 安装模具快速夹紧装置【蜂巢磁力模板】
  

只需经过简单的充退磁动作，就能装夹和更换模具，且不用改变原来机台的结构，既实用又方便。

冲压快速换模系统装夹系统充磁状态下，通过转换磁路使磁力摸板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件.

冲压快速换模系统装夹系统退磁状态下：在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具松开，而不对模具背板产生任何剩磁.