焊缝底片有白色点是什么

① 给一个东西焊铜丝，焊出来是白色，我想知道那个白色物质是什么，烟有一点点刺鼻

在焊铜丝时，不知用的水焊还时电铬铁，还是氩弧焊，使用的工具不一样，焊接方法和原料不一样，各种反应也有区别！
使用水焊，焊接铜，催化剂是錋沙，焊点有白色东西是錋沙的残留物；
使用电铬铁的催化剂是松香，焊点有松香的残留物：
氩弧焊是高温熔化的化学反应，产生的气体有刺激味！

不知你用哪种焊接方法？

② 钢制焊缝在底片上常见的缺陷有几种

钢制焊缝在底片上常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹和钨夹疮6种。气孔黑色的小圆点。外形较光滑且规则，多呈圆形或椭圆形，其影像中心黑，而边缘较淡，按其分布，可分为单个、密集、链状等几种。夹渣。呈现不规则的外形，黑度较均匀，有条状和点状之分,有时伴随未焊透同时出现。

二级100%探伤合格

③ 在射线检测中，拍出的胶片，为什么焊缝在片子上显示的是白色的，而母材是黑色的

因为通常情况下，焊缝厚度大于木材厚度，射线在材料中穿过时，焊缝厚，曝光率内小，母材薄，曝容光率大，相片一般曝光越严重越黑，所以焊缝发白，其实你可以看到越往焊缝边缘越黑，逐渐向母材颜色靠近，就是因为厚度逐渐接近母材。

④ 焊锡点周围有白色粉末

焊剂中的松香：大多数清洗不干净、存储后、焊点失效后产生的白色物质，都是焊剂中本身固有的松香。因为多数助焊剂和锡膏中，松香类化合物都是作为成膜和助焊的主要化学物质。松香通常是透明、硬且脆的无固定形状的固态物质，不是结晶体。因此松香在热力学上不稳定，有结晶的趋向。松香结晶后，无色透明体就变成了白色粉末。如果清洗不干净的话，白色残留就可能是松香在溶剂挥发后形成的结晶粉末。

⑤ 铝合金板焊接后焊缝出现白色氧化膜怎么办

铝合金焊接周围发复白是一个正制常现象，这个是一个铝焊接电源的一个特性就是阴极破碎的特性，焊接过程中因为阴极破碎的作用致使铝表面氧化膜破除，而让铝母体很容易形成熔池，从而可以将焊丝添加到熔池形成焊缝，而周边的发白的区域是清理脉宽决定的。

⑥ x射线探伤底片焊缝中间有条白线是什么

换张片子吧，我刚才一个地方拍了三次，第三张才没白线，应该是片子本身有毛病

⑦ 焊接时在焊缝边缘涂刷大白粉是干什么的

焊接时在焊缝边缘涂刷大白粉保护不锈钢表面，防止损伤不锈钢表版面。
焊接权：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

⑧ 钢制焊缝在底片上常见的缺陷有几种

气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。产生机理：电流太小或焊速过快（线能量不够）；电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；焊件散热速度太快，或起焊处温度低；操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

⑨ 无损检测的是做什么

服务领域主要包含
磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零版部件、装权置和设备的无损检测。
声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。

⑩ 焊接件在磷化后为什么焊缝处会有白色沉淀白色沉淀是什么

应当说这些白色（浅黄色）物质存在于焊道或者焊道边缘。这些白色物质（浅黄色）是磷化副产物----磷酸铁或者磷酸铁和磷酸锌的混合物。产生的原因：
如果是酸洗后磷化，说明焊道部位酸洗不干净（存有部分氧化皮或者氧化膜），磷化时磷化膜不能正常生成。
如果工件没有经过酸洗除锈，而是脱脂后磷化，说明所用焊材质量差（不能均匀地生成磷化膜）
磷化液本身质量差，不适合这样材料的磷化。
表调失效（如表调液变黄）
磷化液变黑（磷化液变黑的原因很多，需要搞清楚变黑的原因，如磷化液质量差、促进剂低、磷化温度低、磷化负荷大、游离酸度高等）
酸洗时过腐蚀