⑴ 45铸钢件感应淬火淬不上硬度,有啥原因
请详细说明你的整个状况:包括零件形状、大小，淬火介质，感应器设计，加热温度，预先热处理状态等。 因为：1.零件形状、大小会影响零件加热的均匀性，和过热倾向。 2。淬火介质的浓度及流量会影响冷却速度，对淬火有很大影响。 3。感应器设计不合理的话，会使加热不匀及升温过慢、过快等。 4。感应加热如果不采取措施的话，加热温度很难精确控制，也容易造成加热不足等结果。 5。你的零件是铸态，这种状态对感应加热很不利，因为铸态组织对感应加热来说基本上属于最差的组织，按照常规感应加热规程来进行，会对硬度影响很大。 另外说明一下，感应加热后，表面基本上没有多少氧化皮，用砂纸轻轻打磨一下即可，如果加热时间短或表面质量好完全可以直接打硬度。 查看原帖>>
⑵ 中频淬火时，硬度上不去是什么原因
有两种可能性，一个是温度不够，另一个是材料不对。你用中频淬火，能不能像箱式炉那样有温度计能精确的控制温度，如果做不到的话，温度达不到淬火的临界温度以上，那样是淬不上火的。
⑶ 二保焊为什么焊接A3钢时焊接面很硬,难以加工怎么办
焊缝产生了淬硬组织，硬度很高，所以加工不动。
只有将工件上焊缝进行退火处理才可以加工。
⑷ 40Cr为什么淬不高硬度
井式炉加热表面产生氧化、脱碳，引起淬不硬。最好采用盐浴炉加热后淬火硬度可提高。
⑸ 45号钢淬火硬度不够是什么原因
从金属材料学与热处理理论上分析，淬火硬度不够，对于45钢，无非是三个问题：第一是加热温度不够，第二是淬火介质降温速度不够快，第三是回火温度高了。把加热温度提高、油淬换成水淬、降低回火温度或取消回火，硬度自然就上去了。
⑹ 我想问一下45号钢 淬火表面硬度上不去是什么原因
45号钢
淬火水冷就可以，表面硬度上不去是因为你采用油冷，过冷度不够吧。
⑺ H13淬火硬度上不去什么原因
淬火温度过高或过低都会影响其硬度，一般H13推荐淬火温度为1030℃；
淬火时间也会影响：淬火时间太短会导致奥氏体化不充分，淬火时间太长会导致晶粒粗大，硬度下降；
冷却速度；
回火温度及保温时间
⑻ 感应淬火硬度不够的原因和措施是什么
感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄,表面马氏体含量偏低导致的。改善的措施就是增加表面淬硬层的深度,通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率,后面的方法麻烦,需要换感应炉。一般是从高频感应炉换至中频感应炉。
高频淬火与中频淬火的主要区别在于工件的淬厚层的问题,若是工件的淬厚层在2-12mm之间,一般采用中频淬火,比如直径90的轴表面淬硬层要求达到4-6mm,就可以采用160KW频率4000HZ的中频感应淬火设备,若该工件的淬厚层要求在1-1.5mm,就需要采用100KW频率30KHZ的高频感应淬火设备。
⑼ 高频淬火不上硬度 水的温在20°左右硬度就是上不去
1、看看材料的含碳量如何，如果含碳量低，打死也得不到高硬度。
2、看看加热温度是否足够，如果是连续加热，可以通过减慢移动速度，延长加热时间来提高奥氏体化温度。
3、水淬不上，换淬火介质，比如采用8%盐水。
另外，你什么材料也不说，硬度要求也不说，是高频还是中频也不说，各个参数也不说，你是求教问题呐？还是让人家猜谜呐？或者是想考考我们？
⑽ 热处理后焊缝硬度低是什么原因
可能是焊条材料的含碳量低于焊件本身的含碳量。