管道下向焊对管径的要求

『壹』 管道焊接规范

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

『贰』 暖气管道镀锌钢管按规范多少直径为焊接

室内采暖系统安装，焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接回，管径答大于32mm，应采用焊接。（你提到的镀锌钢管，规范上要求是：管径小于或等于100mm应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。）

『叁』 请问不同管径管道焊接要注意什么

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）管道焊接及检验焊工按焊接作业指导书施焊；焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；那坡口要打磨干净。焊条要烘烤。再看你干的什么材质。

合金钢要注意加热。不锈钢要充氩。在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨天气。焊接接头的表面质量应符合下列要求：不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝不允许咬边。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

『肆』 管道焊接的规范是什么

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

『伍』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

『陆』 请问不同管径管道焊接要注意什么

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）管道焊接及检验焊工按焊接作业指导书施焊；焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；那坡口要打磨干净。焊条要烘烤。再看你干的什么材质。

合金钢要注意加热。不锈钢要充氩。在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨天气。焊接接头的表面质量应符合下列要求：不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝不允许咬边。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

『柒』 管道焊接要求有哪些

1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。
2、 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。
3、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
4、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
5、管道组对时检查组对的平直度。
6、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
7、 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8、 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9、 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
10、如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

『捌』 管道焊接要求!

没有什么特殊要求抄。一般打底焊采用袭氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。标准我发你邮箱。

『玖』 请问：直径700管道下向焊接工艺参数应该是多少

1.管道向下立焊的特点

（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。

（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。

（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。

2.管道向下立焊焊接工艺

（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。①采用机械清理

（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。管子定位焊缝法、化学清理法及机械化学综合清理法。②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。长及数量根据管径的不同而不同。管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。

（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。

由于输油气管道多为结构钢材料，应该按等强原则来选择焊条，因此要求焊接材料的强度级别与母材基本相同。如果管道是属于输气管线，则应选用低氢型向下立焊焊条，因为输气管线对焊接接头的性能要求高，而低氢型焊条能很好地减少接头中的氢含量，提高接头性能。如果是输油、水管道，则可以选用纤维素型向下立焊焊条。

碱性焊条在焊前要进行烘干处理，其烘干温度是350～400℃，保温时间是1～2h。烘干时焊条必须分层平放，ф3.2mm的焊条最多不能超过5层，ф4mm的焊条最多不能超过3层，且重复烘干次数不能超过3次，并且必须随用随取，焊接时所用焊条必须放在保温桶中。

（4）焊接电源及极性应用碱性焊条必须选择直流焊接电源。为提高焊接电弧燃烧的稳定性、减少飞溅和气孔的产生，必须采用直流反极性接法。

（5）坡口形状及尺寸为了便于加工，易采用V形坡口，形状尺寸视具体情况而定。

（6）焊接参数向下立焊焊接速度快，焊条不宜采用较大的横向摆动，最好使用直线运条，并遵循多层多道焊原则（见下表）。其焊接的层数可按下式估算：

N＝δ/md

式中n——焊接层数；

δ——焊件厚度；

m——经验系数（m＝0.8～1）。

（7）其他工艺措施根据管道材料及工作环境的不同可采取以下工艺措施来提高接头质量。①焊前预热。焊前预热能有效降低焊后冷却速度，减少淬硬程度，防止裂纹产生，并可以减少热影响区因温差而造成的焊接应力。预热温度因材而异，预热宽度每侧不得少于板厚的

3.管道向下立焊焊接操作

（1）底道焊焊接分两个半圈完成，先焊右半圈，后焊左半圈。右半圈从12点前5～10mm处起焊，在坡口表面引燃电弧，然后将电弧引到起焊位置，待钝边熔透后即沿焊缝向下施焊。在焊接过程中要注意观察熔池的大小及击穿情况，采用短弧焊接，及时调整焊条角度，焊后应彻底清除熔渣，特别是焊缝与坡口的接合线上更要严格清理。

（2）填充层焊道可根据具体情况采用单道焊或多道焊，其操作与底道基本相同。如果采用多道焊则要注意相邻焊道间的重叠量（重叠1/3～2/3），以避免焊道间产生沟槽，而引起夹渣。同时，填充层不能破坏坡口线，当焊至距管表面1～1.5mm时即中止填充层焊接。

（3）盖面焊道盖面层焊接时，焊接电流应比中间层少5～10A，为了便于控制焊缝宽度，焊条可以稍做摆动。

『拾』 管道焊接技术要求与标准

管道焊接技术要求与标准是GB 50236-20011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》