什么是焊缝坡口以及摩擦面顶紧

A. 什么是坡口焊缝，什么是坡口焊缝知识

两个材料要焊在一起，为了要增加焊接强度才在要焊接的两个材料（或一个材料）上专，开一个斜坡可属以理解为做一个倒角，这样，两个材料件就会因开了这个倒角而形成一个空隙，这个空隙就能更多的承受焊料，也使得焊接更加充分，焊接强度就会增加，因为这个空隙看上去像个小斜坡，所以就叫坡口。

B. 坡口角度,坡口面角度,钝边根部间隙余高熔深定义

1、 坡口—根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。2、坡口角度 — 两坡口面之间的夹。3、坡口面角度—待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。4. 根部间隙—在焊接接头根部之间预留的空隙。5. 钝边—焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。6. 熔深—在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。7. 余高—对接焊缝中，超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

C. 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开坡口

当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部版焊透，所以应开权坡口或多层多道焊。

为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展资料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

(3)根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

(4)钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。

(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

D. 焊缝的等级分为哪几级如果检查一个焊缝是否合格坡口是什么

焊缝的质量级别有三级。



钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

E. 如何规定焊接接头型式和坡口型式

焊接接头是根据设计图纸来的，一般都是角接对接搭接和T型接头。
坡口都是在焊厚板的时候开出来的，不同的板厚以及不同的焊接方法，开出的坡口有区别，这个有国家标准可以参考的。

F. 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开坡口

6mm以下的可以不用开坡口，但是要背部清根以保证焊接质量。超过6mm的就最好开坡口吧，否则很难焊透，无损检测也不会合格的。其实我个人建议最好无论什么厚度的都开坡口，进行氩弧焊打底，保证焊接质量，也能降低返修率，提高焊接合格率和生产效率。

G. 什么叫坡口，坡口面和坡口角度

坡口是指根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工.成一定几何形状的沟槽。
坡口面是指焊件上的坡口表面。
坡口角度是指两坡口面之间的夹角。
坡口角度
指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。！比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。其中角度一般是在15-60度任意调。

H. 焊接工艺评定中CJP坡口是什么CJP和PJP是什么意思

CJP—Complete Joint Penetration，全熔透接头。

PJP—Partial Joint Penetration，部分熔透接头。

CJP 坡口焊缝的WPS能代替PJP坡口焊缝。

坡口具体要看什么部位。主要气体保护焊（药芯焊丝配CO2）手工电弧焊较少。埋弧焊也很常用。 大厚板的焊接有气电立焊（多）或电渣焊（少）。

(8)什么是焊缝坡口以及摩擦面顶紧扩展阅读：

由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。

所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

I. 船舶焊接坡口意思

不知可不可以，呵呵，修改一下吧，希望可以帮到你，呵，钢板对接仰焊单面焊双面成形技术：焊前准备： 1、试件材料：16Mn 2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm×2 3、焊接材料：E5015，Φ2.5mm、Φ3.2mm 4、焊接电源：直流反接 5、试件装备间隙为始端为3mm终端为4mm。反变形为3—4度，错边量为1mm以内。点焊在点在两端，长度10—15mm，打磨成斜口。（1）打底： 1、引弧：使用Φ2.5mm焊条，从点焊处前端引弧，焊条与试板后倾角为75—80度，与焊缝两边夹角为90度，引燃电弧后迅速把电弧拉到定位焊的斜口边缘，在那要稍作停顿，预热接头，将焊条往坡口根部顶一下，在定位焊上方坡口钝边处，两边各形成一个0.5—1mm熔孔，电弧2/3在坡口上面，在安静的环境可以听到“哗哗”地声音。铁水要与熔渣分离要清楚，如有偏弧或铁水与熔渣分离不清楚时，要适当调大电流。 2、焊接：运条方式采用月牙形或锯齿形运条，两边稍作停顿，使其填充金属和母材充分熔合，尽量减小焊缝与母材交界处的死角，运条过程焊条要紧紧托住铁水，防止内凹的产生。 3、接头：分为热接头和冷接头两种。热接头：当焊条焊完收弧准备收弧前，先在坡口二个钝边处做一个大的击穿动作，形成一个比焊接时稍大的熔孔，然后焊条向后拉，让焊缝前端形成一个斜口，换焊条要快，要在熔还在红热状态引燃电弧，在熔池下方10—15mm处引弧，并做横向摆动到收弧处，此时将焊条与试板的倾角增加到95—105度以上，然后将焊条沿着预先留好的熔孔向坡口根部用力顶一下，稍作停顿，再恢复正常焊接。冷接头：在上根焊条焊完可真接收弧，收弧后将接头用砂轮仙或錾子磨或打出一个10—15mm的斜口，在斜口处引弧并预热，当焊到斜口端部时，用焊条稍微压一下，形成一个熔孔后继续焊接，焊条与试板后倾角为75—80度。填充焊与盖面： 1、填充焊：使用Φ3.2mm的焊条，在填充前最好是把打底焊焊缝二边的死角和夹渣修磨出金属光泽，不要有黑线，不修磨的话第一层时电流要大，和平焊稍大或差不多，在试件后端往前10—15mm处磨擦引弧，引燃电弧后迅速拉至后端处。然后采用采用月牙形或锯齿形运条，从后往前短弧操作，焊条与焊件的后倾角为70—80度，弧长不可以过长，太长则容易产生气孔，打底焊如没修磨要注意观察两边死角的夹渣是否冲出熔合充分，没有要加大电流，焊完第一层后要适当调小电流，运条遵循两边慢中间快的原则，有利于两边熔合和排渣，防止两边产生焊接死角而夹渣，填充层高度应在距表面1—1.5mm处，并成凹形，不得熔化坡口边的棱边线，以利盖面时保持平直。 2、盖面焊：盖面的引弧、焊条倾角和运条方式和填充是相同，电流要比填充要小，焊条左右摆动时，在坡口边缘停顿时，熔化坡口边棱角1—2mm，要填满，不能有咬边，前进速度要均匀，在焊接过程要一定要采用短弧操作，仰焊很容易拉长弧，过长则容易产生气孔， 3、熔池的观察：当焊条从左边向右边运条时，左边的熔池要有2-3mm的凝固，凝固多了要适当调大电流，没有则要调小电流，熔池表面要是平静的，如果出现沸腾的情况时，要停下来，可能是风大或焊条受潮了，焊缝可能己经产生气孔，要打磨清理干净方可以继续焊接。药渣与铁水要没有混合的情况，如果熔渣与铁水混合了，说明电流太小，要适当调大电流。熔池边缘的形状是一个较平真稍带圆弧的线，如发现边缘变为椭圆或“鼓肚”时，表示温度过高，要立即灭弧，降低温度，适当调小电流，避免焊瘤的产生。焊接电流参考小诀窍：焊条直径的平方Χ10左右，这个方法不是很准，但方便记忆，可供刚学焊接者使用作为参考，生产过程电流的关键还是焊接工艺流程卡和焊工的经验积累，多观察，多记录，才可以焊出更漂亮、更好质量的焊缝。

J. 什么是坡口焊

坡口焊是用通常的焊接装置在已加工好的坡口上进行焊接。
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
参考链接：坡口焊_网络
http://ke..com/view/5514929.htm‍