Ⅰ 焊接钢管技术交底
焊接钢来管在配管前首先要检查钢管自壁厚，焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管内刷漆作法。在进厂钢管检查合格后把钢管放在30-40℃的一边槽钢一边架子上。槽钢焊四根象板凳一样高40公分腿。管底部放在槽钢内，由钢管上部灌漆，边灌边转，保证管内漆均匀。
Ⅱ 求：安装阳台栏杆（玻璃栏板）施工的技术交底。
玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、工艺流程
玻璃栏板施工工艺
1、预埋件安装
① 放线、定位；
② 钻孔、化学锚栓安装；
③ 后置钢板安装就位，紧固；
2、钢架制作安装
① 钢架下料，钻孔、打磨等加工；
② 喷丸除锈处理，刷防锈漆；
③ 现场就位安装，点焊预固定；
④ 尺寸复核，调整；
⑤ 满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；
⑥ 补刷防锈漆；
3、玻璃安装；
① 玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；
② 转接件及不锈钢角码预安装；
③ 玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；
4、打密封胶、表面清洁
① 清洁玻璃打胶位置；
② 贴美纹纸；
③ 打密封胶；
④ 胶缝压平、压光；
⑤ 撕开美纹纸；
⑥ 清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
二、各道工序施工工艺
（一）测量放线
1、复查移交的基准线
2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装
1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固
1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工
1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；
2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；
3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；
（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆
1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整
1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；
1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。
（八）玻璃安装
1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。
2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；
（九）密封
1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
（十）清扫
1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
三、成品保护
1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；
5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、4.3.工艺流程
1、预埋件安装
①放线、定位；
②钻孔、化学锚栓安装；
③后置角钢安装就位，紧固；
2、玻璃安装；
①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；
②不锈钢螺栓预安装；
③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；
3、打密封胶、表面清洁
①清洁玻璃打胶位置；
②贴美纹纸；
③打密封胶；
④胶缝压平、压光；
⑤撕开美纹纸；
⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
4、铝合金扶手安装
5、铝板安装
二、各道工序施工工艺
（一）测量放线
1、复查移交的基准线
2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装
1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固
1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆
1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。
（五）玻璃安装
1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。
2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；
（六）密封
1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
（七）铝合金扶手安装
（八）铝板安装：铝板采用2.5mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。
（九）清扫
1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
三、成品保护
1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；
5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
4.4.1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。
⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
五、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
Ⅲ 护栏和扶手制作与安装工程的技术交底
技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位装饰工序名称栏杆、扶手安装工程交底提要：栏杆、扶手安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工现场应具备的作业条件：1、楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕二、施工现场的准备工作1、工程所使用的材料及构配件：1）不锈钢扶手：其规格、尺寸、形状按设计要求。不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。2）其他材料：螺丝、砂纸、加工配件。2、施工时所使用的主要机具：施工过程中所使用的电动机具有手提电钻、小台锯；手用工具有螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。三、施工工艺流程找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修四、施工质量标准1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、 护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。5、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。一般项目6、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察；手摸检查。7、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9 的规定。 表4.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查五、施工过程中的成品保护安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。六、施工时应注意的质量问题1、粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。2、接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。3、颜色不均匀：主要是选料不当所致。4、螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。七、施工时应注意的安全问题1、各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。2、做好木工园盘锯的安全使用管理工作。3、施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。4、对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。5、安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。6、安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。项目（专业）技术负责人 交底人 接底人 日 期2006.6.21日 期2006.6.21日 期2006.6.21
Ⅳ 钢构工程技术交底有哪些
钢结构安装技术交底
一、 安装准备：
1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；
3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、 安装顺序：
原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；
2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；
3、安装顺序：
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑
隅撑等安装好。
注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。
以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；
5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；
6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；
7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；
8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；
9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。
三、 安装高强度螺栓：
1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；
⑵ 不得少于两个临时螺栓；
⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
四、 安装工艺流程：
五、 安装安全要点：
一、高处作业安全：
1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
②、 随手用工具应放在工具袋内。
③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
④、 传递物件禁止抛掷。
6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
二、攀高作业安全：
1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。
2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
三、悬空作业安全：
1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。
2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。
四、防止高空坠落和物体落下伤人：
1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。
3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。
8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。
五、防止触电：
1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
3、 电气设备不得超铭牌运行。
4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。
5、 严禁带电作业。
六、防止氧乙炔瓶爆炸：
1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。
Ⅳ 钢结构施工方案、技术交底
交底内容：
交底提要：钢结构零部件的制作
工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
9、质量要求：
A、原材料及成品进场
1）钢材
a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。
b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3)连接用紧固标准件
a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。
4)金属压型板
a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告
再有老兄,你有时间可以上网查下呀,资料多的是,
Ⅵ 如何做施工技术交底
如何做好施工技术交底
上海工程处 郑 明
技术交底(亦称作业指导书)是施工企业极为
重要的一项技术管理工作，它的目的是使所有管
理人员和作业人员了解所承担工作的特点，设计
意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题，在施
工中切实落实交底中各项内容， 达到提高施工
质量的目的。按工程施工的难易程度、规模等情
况，在不同层次的施工人员范围内的技术交底分
为设计交底，单位总工程师向项目部技术负责人
的施工方案的技术交底，项目部施工负责人向项
目职能部门人员的技术交底，以及技术员向作业
工班长和工种工人进行的技术交底。
这几年，麓工管理工作发展迅速，项目法施工
广泛采用，但技术交底工作作为管理基础性的管
理工作，不但没有取消和削弱，反而有所加强，要
求更严和更具体，在施工中的作用是无法替代。根
据笔者调查秘局各地区、各单位、各项目部．对于
这项工作认识不一致，好坏不一，良莠不齐，尤其
是主管工程师对作业班组长和工人的技术交底，
流于形式，交底的内容没有针对性，甚至是反复抄
袭。针对这一问题 结合本人这几年的实际工作，
谈淡如何做好施工技术交底： ．
1 技术交底的且的
建筑工程具有施工复杂性、连续性和多变性，
以及产品单一性的特点，这就要求我们的麓工企
业的项目管理工作具有复杂、连续和多变等特性，
要求在施工中加强技术交底的管理工作。对于参
与工程施工、管理的每个人来说，通过技术交底，
了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内
容、操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事
项等，做到操作人员任务明确，心中有数，各工种
之间配合协作和工序交接井井有条，达到有序施
工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
2 施工技术交底的要求
2．1 施工技术交底的要求
(1) 工程施工技术交底必须符合现行建筑
工程施工及验收规范、技术操作规程(Yt项工程工
艺标准)、质量检验评定标准的相应规定。同时，也
应符合行业制定的有关规定，以及所在省、市(区)
地方性的具体政策和法规的要求。
(2) 工程艟工技术交底必须执行国家各项
技术标准和企业内部标准。尤其是工程建设标准
强制性条文。
(3) 技术交底还应符合与实现设计施工图
中各项技术要求，特别是当设计图纸中的技术要
求和技术标准高于国家赫工及验收规范的相应要
求时，应作更为详细的交底和说明。
(4) 应符合和体现上一级技术交底中的意
图和具体要求。
(5) 应符合和实施施工组织设计或施工方
案的各项要求，包括技术措施和施工进度的要求。
(6) 对不同层次的施工人员，其技术交底深
度与详细程度不同。也就是对不同人员其交底的
内容深度说明和方式要有针对性。
(7) 技术交底应全面、明确、并突出要点，应
详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如
饲，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分
项具体说明，不能含糊其词。
(8) 在施工中使用的新技术、新工艺、新材
料，应进行详细交底，并交待如何作样板等具体事
宜。
2．2 施工技术交底包括的内容
(1) 施工单位总工程师向项目经理、项目总
工技术交底内容包括以下几个方面：
① 工程概况和各项技术经济指标和要求。
② 主要施工方法，关键性的施工技术及实
施中存在的问题。
⑧ 特殊工程部位的技术处理细节及其注意
事项。
④ “四新”技术要求，与实施方案及注意事
项
⑤ 施工组织设计．网络汁划，进度要求，施
工部署，施工机械，劳动力安排与组织。
⑥ 总包与分包单位之问互相协作配合关系
及其有关问题的处理
⑦ 施工质量标准和安全技术，采用本单位
推行的工法等标准化作业。
(2) 项目总工程师向质检员、安全员、工长
等技术交底内容包括 下几个方面：
① 工程概况和当地地形、地貌、工程地质及
各项技术经济指标。
② 设计图纸的具体要求，做法及其麓工难
度。
③ 施工组织设计或施工方案的具体要求及
其实施步骤与方法。
④ 施工中具体做法，采用什么工艺标准和
本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可
能遇到的问题与解决办法
⑥ 施工进度要求，工序搭接，施工部署与施
工班组任务确定；
⑥ 施工中所采用主要施工机械型号、数量
及其进场时间，作业程序安排有关的问题。
⑦ 新工艺等有关操作规程，技术规定及注
意事项。
⑧ 施工质量标准和安全技术具体措施及其
注意事项。
(3) 对各作业工班和工人的技术交底还应
加上以下几个方面；
① 每个工班负责施工的分部分项工程的具
体技术要求和采用的施工工艺标准或企业内部工
法
③ 各分部分项工程施工质量标准。
③ 质量通病预防办法及其注意事项
④ 另附详细施工安全交底。
3 建筑分项工程施工技术交底的重点
技术交底的内容应按照分部分项工程的具体
要求，根据设计图纸的技术要求以及施工及验收
规范的具体规定，针对不同工种的具体特点，进行
不同内容和重点的技术交底
3．1 土方工程
地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保
护办法；挖填土的范厨和深度，敢边坡的要求，回
填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下
水或地表水排除与处理方法；埯工工艺与操作规
程中有关规定和安全技术措施。
3．2 砌筑工程
砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；门窗洞
口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等
级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞
口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不
同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组
砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意
事项等。
3．3 模板工程
各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置．标
高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；
支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时
间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预
防其移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方
法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措
施。
3 4 钢筋工程
所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、连
接方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋保
护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；
特殊部位的技术处理；有关操作．特别是高空作业
注意事项{质量标准及质量通病预防措施，安全技
术措施和注意事项。
3．5 混凝土工程
水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技
术规程和质量标准；不同部位 不同标高混凝土种
类和强度等级；其配合比、水灰比、塌落度的控制
及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定
和要求；混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方
法；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措
施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制
的技术措施；防营混凝土麓工具体技术细节和技
术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与
养护；预防各种预埋件、预留洞位移具体技术措
施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出
具体要求；质量标准和质量通病预防办法(由于混
凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技术交
底更应予 重视)．混凝土施工安全技术措施与节
约措旋。
3．6 架子工程
所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量
标准；特种外脚手架的搭设必须符合国家工程建
设标准强制性条文有关要求．履行办理有关审报
手续；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求(必
须达到牢固可靠的要求)；架子逐层升高技术措施
和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工
程搭设工人自检和逐层安全检查部门专门检查。
重要部位架子，如下撑式挑粱钢架组装与安装技
术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要
求；架子拆除方法和顺序及其注意事项；架子工程
质量标准和安全注意事项。
3．7 结构吊装工程
建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数
量、吊点位置}吊装设备的技术性能}有关绳索规
格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊
装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节
点联接方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接
方法；吊装构件 如预应力钢筋混凝土屋架)吊装
期间的整体稳定性技术措旖；与市供电局联系供
电情况f吊装操作注意事项 吊装构件误整标准和
质量通病预防措施；吊装构件安全技术措施。
3．8 钢结构工程
钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位
置和标高、各种钢材的品种、类型、规格，联结方法
与技术措施}焊接设备规格与操作注意事项，焊接
工艺及其技术标准、技术措施，焊缝形式、位置及
质量标准；构件下料直至拼装整套工艺流水作业
顺序；钢结构质量标准和质量通病预防措施，施工
安全技术措施
3．9 楼地面工程
各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、
施工顺序、质量标准；薪型楼地面或特殊行业(如
广播电视、轻工电子等)特定要求的施工工艺；楼
地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术
措施。
3．1O 屋面与防水工程
屋面和防水工程的构造、形式、种类，防水材
料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事
项；保温层与防水材料的种类和配合比、表观密
度、厚度、操作工艺，基层的做法和基本技术要求，
铺贴或涂刷的方法和操作要求；各种节点处理方
法}防渗混凝土工程止水技术处理与要求；操作过
程中防护和防毒及其安全注意事项。
3．11 装修工程
各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量
标准、成品保护技术措施；新型装修材料和有特殊
工艺装修要求的麓工工艺和操作步骤，与有关工
序联系交叉作业互相配合协作；安全技术措施，特
别是外装修高空作业安全措施。
4 建筑工程施工技术交底应注意的问翘
(1) 技术交底应严格执行施工及验收规范
规程，对施工及验收规范、规程中的要求，特别是
质量标准，不得任意修改、删减。技术交底还应满
足施工组织设计有关要求，应领会和理解上一级
技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得任
意违背文件中的有关规定。公司召开的会议交底
应作详细的会议记录，包括参加会议人员的姓名、
日期、会议内容及会议作出技术性决定。会议记录
应完整，不得任意遗失和撕毁，作为会议技术文件
长期归档保存。所有书面技术交底，均应经过审
核，并留有底稿 字迹工整清楚，数据引用正确．书
面交底的签发人、审核人、接受人均应签名盖章。
) 一个建筑工程项目是由多个分部分项
工程组成，每一个分项工程对整个建筑物来说都
是同等重要的，每一个分项工程的技术交底都应
全面、细心、周密。对于面积大、数量多、效益比较
高的分项工程必须进行较详细的技术交底；对比
较零星、特殊部位、隐蔽工程或经济效益不高的分
项工程也应同样认真地进行技术交底。对于重要
结构、荷载较大的部位进行详细的技术交底，但也
不应忽视次要结构部位，如预制过粱等，而且这些
部位易出质量事故和安全事故。有些项目部，在技
术交底时只重视主体结构，对防水、装修工程不够
重视，在技术交底时表现比较明显，因而这些项目
主体结构比较好i而建筑物的防水、装修质量比较
差，特别是施工民用建筑时十分明显，使企业十分
被动，在建筑市场上不能形成更大的优势。
(3) 在技术交底中，应特别重视本企业当前
的施工质量通病、工伤事故，敏到防患于未然，把
工程质量事故和伤亡事故消灭在萌芽状态之中。
在技术交底中应预防可能发生的质量事故与伤亡
事故，使技术交底做到全面、周到 完整。并且
应及早进行交底，使基层技术人员和工人有充分
时间消化和理解技术交底中有关技术问题，及早
作好准备，使施工人员做到心中有数，以便于完成
施工任务
(4) 技术交底工作的督促与检查。各级技术
管理人员不要t^ 为已经进行过口头或书面技术交
底，就万事大吉了 一般地说，这仅仅是交底工作
的开始，交底的大量工作是对交底的效果进行督
促与检查，在施工过程中要反复提醒基层技术人
员或工长，结合具体施工操作部位加强或提示有
关技术交底中有关要求，加强“三检制”，强化施工
过程中的检查力度，严格工程中间验收，发现问题
及时解决，以免发生质量事故或造成返工浪费。
(5) 技术交底的实施手段可以采用多种形
式，使每一个工人都熟悉和理解技术交底中具体
细节和要求。如一个分项工程施工前，可以把技术
交底中有关内容用黑板报等形式挂在墙上。在工
前和班后结合布置安排工作、分配任务时进行再
一53 一
交底。对新技术、新工艺、新结构，请外单位或本单
位老工人作技术示范操作表演，或作样板问示范
技术交底，使工人具体了解操作步骤，做到心中有
数，避免各种质量或安全事故发生
(6) 技术交底是施工管理工作重要一环，是
施工技术管理程序中必不可少的一个步骤。认为
技术交底是老 套、老规范，只照本宣读，流于形
式，交底后又不认真督促检查，是极为错误的。有
的认为这不是新工艺新结构，施工的工人都是老
工人，因而简化交底内容，甚至不交底又不检查
有的认为油漆、门窗工程等没有什么可交底的，不
影响结构安全，对技术交底采取马虎了事的态度。
对一些比较零星的工种，如预埋件、白铁工等，不
交底 不过问、不检查。以上这些都是普遍存在，也
是极为错误的，是造成质量事故的主要原因
认真做好工程施工技术交底工作，是保证工
程质量、按期完成工程任务的前提．是每一个施工
技术人员必须执行的岗位责任。
Ⅶ 脚手架施工安全技术交底
落地式钢管脚手架搭设安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高
血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或
硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
四、 架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能
使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
五、架子地基应平整夯实（或混凝土基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不
平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
六、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确
保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，垂直允许偏差≤±100mm。
七、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
八、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
九、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地
面夹角不小于45°，不大于60°。
十、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
十一、脚手架与建筑物之间垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工
程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
十二、内排柱离建筑物不得大于150mm。
十三、架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过3kN/㎡。
十四、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
十五、脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应
进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
十六、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
十七、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
十八、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
Ⅷ 脚手架施工技术交底
C--002
技术交底记录
工程名称：*********** 共 5 页 第 1 页
工程名称 **************** 交底日期 *******
施工单位 ************************* 分项工程名称
交底提要 地下室双排落地脚手架
一、施工准备
材料准备：Φ48*3.5普通钢管，扣件，密目网，50厚架板等经检查合格
人员准备：安全员，技术人员及具有上岗证的架子工。
环境要求：本钢管落地架架在基础承台上，搭设前必须等承台混凝土达到一定的强度，风力不大于6级。
三、搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板或竹笆→张挂安全网。
三、施工方案
(一) 外脚手架
1、本工程1#楼A座从基础顶（标高为-11.10米）至二层采用双排落地脚手架，回填土时拆除。本脚手架排距1.05米，横杆步距1.5米，柱距1.5米，内侧立杆距建筑物的距离为300mm。作业层外侧设防护栏杆，离下大横杆1.2米。立杆下垫50×250通长木方。
2、立杆搭设要求：
1）、立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。
2）、脚手架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板，支撑在楼面上的脚手架，当架体高度超过8m时，应对楼面进行加固，或对架体进行卸载。
3）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。（见下图）
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C--002
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工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 2 页
工程名称 维力西•帝景峰汇工程1#楼 交底日期 2008-4-25
施工单位 南通华新建工集团有限公司 分项工程名称
交底提要 地下室双排落地脚手架
4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5）、立杆下垫通长50×250木方。
3、.纵向水平杆搭设要求：
1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3）、接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、横向水平杆搭设要求
1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为200mm
2）、操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。
5、脚手板铺设要求：
1）、脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采
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工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 3 页
工程名称 维力西•帝景峰汇工程1#楼 交底日期 2008-4-25
施工单位 南通华新建工集团有限公司 分项工程名称
交底提要 地下室双排落地脚手架
用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。
2）、每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。
3）、作业层端部脚手板探头长主应取150mm，脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。
4）、脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道18厘米高的挡脚板。
6、扣件安装要求：
扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
7、安全网铺设：
1）、脚手架外立杆内侧满挂绿色密目网进行封密，安全网之间必须用连接牢固，封闭严密，并与架体固定。目数：2000目/100cm2。
2）、脚手架施工层操作面下方净高度超过3米时，必须设置一道水平安全网，必须设一道水平安全网（首层网），脚手架施工层铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层，当作业脚手板下无防护层时，应在靠近作业层下设一层水平安全网（随层网）；作业层下每隔10m还应设一道平网（层间网）封闭。双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
3）、本工程设满挂全封闭安全网，以防止人或物件掉落到脚手架外侧，立网应与脚手架立杆、横杆用麻绳绑扎牢固，绑扎间距小于0.3米，根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全网。
8、剪刀撑与斜支撑设置要求：
1）、剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为7根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
2）、剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。
3）、剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1m,且至少加两个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于10cm。
4）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采
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工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 4 页
工程名称 维力西•帝景峰汇工程1#楼 交底日期 2008-4-25
施工单位 南通华新建工集团有限公司 分项工程名称
交底提要 地下室双排落地脚手架
用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。
5）、拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
9、连墙件的设置
1）、连墙件布置间距为垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过5米。
2）、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。
3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。
四、脚手架拆除
1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定
8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
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技术交底记录
工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 5 页
工程名称 维力西•帝景峰汇工程1#楼 交底日期 2008-4-25
施工单位 南通华新建工集团有限公司 分项工程名称
交底提要 地下室双排落地脚手架
四、脚手架搭设允许偏差及脚手架检查
1、脚手架搭设允许偏差与检验方法
项次 项目 允许偏差（MM） 检查方法与工具
1 底座 不沉降 -10 观察
2 立杆垂直度 最后验收垂直度 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度 H=2M ±7
H=10M ±25
H=20M ±50
H=30M ±75
3 间距 步距 ±20 钢卷尺
纵距 ±50
横距 ±20
4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 ±20 水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差 ±10
5 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 -50 钢板尺
2、架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：
1）、悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。
2）、作业层上施加施工荷载前；
3）、每搭完10-13米高度后；
4）、达到设计高度后；
5）、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）；
6）、停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子验收和定期检查的主要项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；②扣件螺栓是否松动；③、架子的变形；④、安全防护措施；⑤、是否超载；
审核人 交底人 接受交底人
Ⅸ 建筑施工安全技术交底
建筑施工分部分项安全技术交底
泥水工安全技术交底
一、砌体施工：
⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。
⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。
⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙500px，墙外按规定张挂安全网。
⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。
⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。
二、混凝土施工：
⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
木工安全技术交底
一、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于200px，5m以内不小于250px，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面1250px高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×62.5px，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械：
⒈圆锯：
⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片375px，不得用手硬拉。
⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻：
⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
现场钢筋安装安全技术交底
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于750px的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
竹脚手架搭设安全技术交底
一、一般规定：
⒈选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上）不得使用。
⒉绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。
⒊毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥175px。横担（小横杆）≥225px。
⒋架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。
⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。
二、立杆：
⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。
⑴ 根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。
⑵ 根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距（应≤1.8），以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～1250px，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。
⒊横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤500px。
⒋纵向间距：1.3～1.5m（误差土125px）。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：转角处≤250px，架子中间≤375px。
⒍立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。
⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。
三、小横杆：
里端伸出里立杆15～875px，离墙面5～250px，外端伸出外立杆500px以上。
四、顶撑：
顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。
五、大横杆：
设四根（架宽在1.2m以内），绑在立杆里侧，接头置于立杆处（放在小横杆上），并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。
六、剪刀撑：
脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于37.5px，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中750px以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。
根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。
七、连墙点与抛撑的设置：
三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下750px。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面（也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉）。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。
八、栏杆：
二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。
九、脚手板：
施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于500px。
离墙面超过500px的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1：3
⒈行人斜道一般与架同宽。
⒉运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 。
⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。
⒋搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时）应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。
⒌不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。
十一、绑扎：
所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。
十二、临街防护：
沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。
十三、验收：
搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～1250px，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯1000px。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯500px，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底
⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过250px，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：
⑴ 立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵ 每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在1000px以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于1500px。
⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸ 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。
⑹ 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .
脚手架拆除安全技术交底
⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。
⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。
11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
12施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
安全网张挂安全技术交底
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。
一、平网：
安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
⒈平网要能承受重100kg底面积为70000px2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。
⒉网的外观检查：
⑴ 网目边长不得大于250px，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。
⑵ 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至2500px之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。
⑶ 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。
⒊网的选择：
⑴ 根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。
⑵ 当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
⒋网的安装：
⑴ 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
⑵ 安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤375px。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
⑶ 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
⑷ 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
⑸ 在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。
⑹ 第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。
⑺ 网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。
⑻ 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⒌使用、维修、保养：
⑴ 安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
⑵ 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。
⑶ 按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。
⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。
二、立网：
安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。
⒈根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于250px。
⒉挂设立网必须拉直、拉紧。
⒊网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过375px。
施工现场用电安全技术交底
一、用电管理：
⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。
⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤：
⑴ 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。
⑵ 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。
⑶ 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。
⑷ 制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒋施工现场临时用电安全技术档案：
⑴ 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。
⑵ 技术交底资料。
⑶ 临时用电工程检查验收表。
⑷ 接地电阻测定记录。
⑸ 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。
⑹ 电工维修工作记录。
⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、电工：
⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。
⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。
⒎按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
三、安全距离与外电防护：
外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。
⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
⒉安全距离：
⑴ 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
⑵ 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
⑶ 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。
⒊外电防护：
⑴ 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
⑵ 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于2375px，35kv应大于2875px.
⑶ 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于750px，35kv应大于1250px。
Ⅹ 技术交底包括什么内容，如何写好技术交底
技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
内容包括：
(1)工地(队)交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向甲方提出要求，让其出面协调等。
(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。
(3)施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。
(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等
(5)操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等
(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范
(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准
(8)增产节约指标和措施：
(9)技术记录内容和要求；
(10)其他施工注意事项。