低碳钢经过硬化后什么得到提高

A. 低碳钢经过强化后，其—— 极限得到明显的提高

你想问什么？低碳钢的牌号很多，强化处理的方式也不同。而且你需要提高的指标是什么？抗拉强度还是抗弯强度，还是屈服强度，或是表面硬度？

B. 低碳钢硬化之后会发生什么力学性质的变化

答案应该是B
正确的变化应该是 屈服应力提高，韧性下降，弹性模量不变。

可以根据低碳钢的拉伸试验曲线来解释，当进入硬化阶段时如果撤除拉力，材料将沿着平行弹性阶段的曲线的一条曲线卸载。再次加载又会沿着同一条曲线。
这说明，弹性模量保持不变。

在第二次加载中，当曲线到达原先撤除拉力的点后，继续增加拉力，将重新沿着硬化的曲线加载。这说明，撤除拉力的点成为新的屈服点，这时的屈服应力当然大于原先的屈服应力。

关于韧性，我想不用解释了。

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C. 加工硬化的强化原理

加工硬化的强化原理：

①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度。

②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件。

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

金属的塑性

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。

此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。

D. 低碳钢冷硬化处理后,什么极限得到提高

比例极限提高！

E. 低碳钢淬火后怎样提高其强度硬度

低碳钢经过淬火可以得到低碳马氏体组织，一样能提高钢材的强度。但硬度并不高，耐磨性也不高。

F. 为什么低碳刚材料经过冷作硬化后,比例极限提高而塑性降低

延伸率会下降。因为冷作硬化后，材料强硬度提高，变形度下降了。比例极限提高。。。

G. 低碳钢经过冷却硬化后，正确的是：A伸长率提高B强度极限提高C比例极限提高D弹性模量提高

B

H. 钢材经过冷作硬化后,其比例极限,延伸率均可得到提高对吗

延伸率会下降。因为冷作硬化后，材料强硬度提高，变形度下降了。比例极限提高。。。

I. 请问，加工硬化对烘烤硬化钢物理性能的影响

加工硬化指金属材料随着冷变形程度的增加，强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象。
加工硬化给工件的进一步加工带来困难。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要：
①经过冷拉、滚压和喷丸（表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和工件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和工件的安全度；

③金属零件或工件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。