焊管虚焊检测

❶ 不锈钢管焊缝抗拉力检验系数是多少

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作回为例子来说明下：答 力学性能 同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测； 工艺性能 压扁试验，压...

❷ 国内焊管（焊接钢管）行业标准是什么

焊管（焊接钢管）行业标准
1、SY/T6423.2-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测>>
2、SY/T 6423.3-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测>>
3、SY/T6423.4-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测>>
4、SY/T6423.5-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带和/或钢板分层缺欠的超声波检测>>
5、SY/T 6423.6-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测>>
6、SY/T6423.7-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测>>
7、SY/T 6577.1-2003 <<管线钢管运输第1部分铁路运输>>
8、SY/T 6577.2-2003 <<管线钢管运输第2部分内陆及海上船舶运输>>
9、SY 5037-2000 <<低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管>>
10、SY/T5768-1995 <<一般结构用焊接钢管>>
11、SY/T6531-1995 <<油井泵体用直缝电阻焊钢管>>
12、SY/T6476-2000 <<输送钢管落锤撕裂试验方法>>
13、SY/T5992-1994 <<输送钢管静水压爆破试验方法>>
14、SY/T5991-1994 <<套管,油管及输送管螺纹保护器>>
15、SY/T6475-2000 <<石油天然气输送钢管尺寸及理论重量>>
16、SY/T6423.1-1999 <<石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊接钢管焊缝缺欠的射线检测>>

❸ 焊接钢管在线涡流探伤技术是怎么一回事

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测，是焊管生产中重要的质量控制方法。概述了EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上涡流应用情况。

❹ 天津友发焊管怎么辨别真假

❺ 直缝钢管

直缝焊管是直焊缝与钢管纵向平行的钢管，也被叫做直缝钢管，通过弯曲钢板或带钢然后焊接连接点而成。直缝焊管生产工艺简单、壁厚均匀、生产效率高、成本低、其规格调整灵活，可满足不同管径的要求，从而发展迅速，经常被用于各种工业生产和城市管道建设中。

一、直缝焊管加工方式

1、锻钢：采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。

2、挤压：将金属放入封闭式挤压简中，在一端施加压力，从指定的模孔中挤压出金属，以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

四、直缝焊管使用领域

直缝焊管在日常当中，有着十分广泛的应用，如：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。虽然大部分直缝焊管我们在生活中很少看见，但在工业和人们生活中，直缝焊管有着重要的角色：

1、输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途；

2、适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构；

3、低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。

在城市化的快速发展下，直缝钢管占据着非常重要的位置，像在天然气、桥梁、海洋输出、打桩和钢结构等管道工程中都有着杰出的贡献，尤其是在钢结构中，在建筑工地、施工现场等方面发挥着不同的作用。

❻ 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么

不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的版加速。因为有变权色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光

❼ 螺旋管探伤怎么探

不知道你要对什么部位探伤，或者是用什么检测方法检测，可以找一下对应的验收标准和检测标准

❽ 直径为48mm直缝焊管，外表面焊缝明显，呈现一条凹槽。这样的情况是正常现象吗，还是质量问题。

首先确定焊管用途，执行标准。结构性钢管可以根据圆管圆度及表面质量凹凸回度进行，流体管一般答要求进行无损检测，可以利用人工槽深度对此进行检测。
如果是结构管，根据国标GBT13793 直缝钢管的外观要求5.6.1条，焊缝偏差不超过壁厚负偏差。壁厚是3.5mm的，也就是焊缝偏差在0.35mm范围内，是正常的。这样理解是对的。

❾ 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。