① 封头的焊缝位置怎么确定
一般情况下封头是没有焊缝的，较大口径的封头是钢板拼接起来的，这个您可以按照钢板的宽度推算出拼接的位置，常规情况下封头的焊缝都是在中间焊接的。
② 在与封头焊接的时候，2者为同种钢，之间用不用加垫板
你好，封头和其他筒体进行焊接，同种钢焊接，是否需要加垫板完全看你是否可以进行根部的清根和、保证根部焊缝的质量，如果可以清根，则不需要加垫板，直接焊接。如果只能从外面焊接，则可以考虑加入垫板。
望采纳，谢谢。
③ 筒体和封头处的焊接因该怎么焊
根据焊接工艺施焊。依据不同厚度、直径等因素可选择电焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等
④ 怎样焊接封头
那得看用这个封头做什么产品了？1、如果是锅炉或压力容器的话，得按相关标准去焊接，一个是焊缝位置的要求；另一个是对焊缝本身的要求，详见标准JBT 4746－2002 《钢制压力容器用封头》。2.如果是一般产品，无特殊要求的话，就随便宜拼了，只要不漏就可以了。
⑤ 问一个关于封头焊接方面的问题！！！
原因是接头没焊好。国标规定6毫米以上的钢板要开坡口，保证全焊透。对于开口的部版分最好用氩弧权焊，焊前将裂纹磨透，焊缝磨宽。采用小的焊接工艺参数，防止出现晶间腐蚀。焊后可采取固溶处理或快速冷却。如果用焊条电弧焊的话，焊条不要超过3.2，也是采用小的工艺参数，最好用双相组织的焊条。在保证全焊透的前提下，焊后应对焊缝进行修磨，使焊缝不要高于或低于母材，避免应力集中。最后不管表面有没有裂纹都要进行探伤，有问题及时修补，直至完全合格。
⑥ 不锈钢封头的组织和焊接有哪些需要注意的方面
不锈钢焊接要点及注意事项
采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
⑦ 容器封头与接管焊接采用什么焊缝
视容器压力等级及介质是否易燃易爆还是有毒介质，一般容器设计图纸上均有明确标注与要求。对压力容器来说，一般均采用单V型坡口，全焊透形式的角焊缝，角焊缝外表面成型时与筒体平缓过渡，减少应力集中系数。
⑧ 封头焊接
卷筒展开长=封头外周长 - 板厚×π
⑨ 怎么把封头和筒体焊接起来又不错边
小型罐体竖着焊接，在封头底部焊个把手进行对接
大型罐躺着焊接，筒体离地垫好高度，量好离地距离，封头两侧焊把手，筒体焊把手，连接绳子拉紧，盖上罐体，撬杠把封头撬起和罐体达到平行，电焊点点儿，确定不错边，跑焊。完工把手弄掉，磨平。
⑩ 封头的焊接接头需要进行无损检测吗
所有焊接封头都必须进行无损探伤检验，以射线探伤。要求在封头成型后100%检测，如成型前检测，要求成型后20%抽检，（过渡段必须100%检测）。表面检测要求在成型后检。