⑴ 钢筋如何取样
钢筋的取样试验是确保其质量的重要步骤，其检验标准和取样方法具体如下：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组，包括2根拉力试件、2根冷弯试件、1根化学试件。低碳钢热轧圆盘条时，拉力试件为1根。取样方法包括从两根钢筋中截取，每根钢筋距端头不小于500mm处截取。拉力试件长度为7d0+200mm，冷弯试件长度为5d0+150mm。化学试件的取样方法包括分析用试屑可采用刨取或钻取，试屑表面的氧化铁皮需清除。从轧材整个横截面上或不少于截面1/2对称处刨取，垂直于纵轴中线钻取钢屑，其深度应达钢材轴心处，供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
冷拉钢筋的验收批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力和冷弯试验。冷拔低碳钢丝的力学性能检验分为甲级和乙级，甲级钢丝逐盘检验，乙级钢丝可分批抽样检验。甲级钢丝力学性能从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验。乙级钢丝力学性能可分批抽样检验，每批5t，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
焊接钢筋试件的取样分为班前焊试件和班中焊试件。钢筋闪光对焊接头的检验标准为同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，取样数量为一组（6个），包括3个拉力试件、3个弯曲试件。取样方法包括从成品中切取，钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下制作焊接模拟试件。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。电弧焊接头的检验标准为每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法包括一般试件从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。
电渣压力焊的检验标准为在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法为从每批接头中随机切取。气压焊的班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头，外观检查合格后3根作拉力试验，3根做弯曲试验。班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。取样方法为从每批接头中随机切取，拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍，夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm。弯曲试件长度应不小于表1中的规定。
⑵ 施工现场的钢筋原材怎样取样送检
在施工过程中，钢筋原材的取样和送检是一项重要工作，以确保使用的钢筋符合规范要求。取样时，一般采用随机抽样的方式，选取每种规格的钢筋中裁剪600mm长的一段。具体操作中，每三种规格的钢筋为一组，从中抽取一根进行取样。当钢筋进场时，应当邀请监理人员到场，共同参与随机抽取钢筋的过程。
根据实际采购的钢筋数量和规格，按照送检规范的要求，裁剪不同规格的钢筋样本，每种规格裁剪的数量应足够进行检测。随后，需要填写一份见证取样单，详细记录取样过程和相关数据。监理人员应在见证取样单上签字并盖章，以确保取样的公正性和有效性。
取样完成后，应立即将样本送至匹配的检测检验实验室。实验室需要具备相应的资质和设备，能够准确检测钢筋的各项性能指标。在送检过程中，应注意保护样本，避免受到污染或损坏。实验室接收样本后，将按照标准程序进行检测，并出具检测报告。
在施工项目中，钢筋的取样送检是确保工程质量的重要环节。通过规范的取样送检流程，可以确保使用的钢筋符合设计要求和规范标准，从而为整个工程的质量和安全提供保障。