35碳钢选用什么刀具材料

㈠ 切削碳刚可以选用那些刀具材料

1.切削碳钢，可以选用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金、金属陶瓷材料、立方氮化硼。其中
（1）碳素工具钢用于制作手用刀具，
（2）高速钢可于工件表面硬度HRC32以下钢件的加工用各类复杂刀具。
（3）硬质合金用于HRC45以下钢件加工刀具。
（4）立方氮化硼用于HRC45以上工件。
2.当然这些材料也能用于其它材料的加工，但是材料的牌号有所不同。
3.现在刀具表面涂层技术已广泛应用。
4.为多写点，下面略微详细地分别介绍一下。
一.高速钢
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢很多人又较他风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
高速钢常用来制造各种形状比较复杂的切削工具。如铣刀、钻头、铰刀、滚刀、拉刀、丝锥、板牙等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：
钨系高速钢（含钨 9～18%）；
钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；
高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；
钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；
钴高速钢（含钴 5～10%）。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

二.硬质合金
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

三.金属陶瓷材料
从金属陶瓷英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金属）结合构成的。金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“金属陶瓷”。
金属陶瓷（cermet）为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。
金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。
氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作切削刀具。

四．立方氮化硼
立方结构的氮化硼，分子式为BN，其晶体结构类似金刚石，硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。1957年，美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。但至今尚未发现天然的立方氮化硼
立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好，所以，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械应用是机械工业发展的必然趋势。
采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60～80m/min。精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。
若能采用刚性好的标准数控车床加工，PCBN刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。如果机床刚性好，选用的切削速度较低，则选用PCBN复合刀片可精车断续表面。
精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以保证精车时切削余量均匀，延长PCBN刀具的使用寿命。
精车一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片，刀尖半径在0.8～1.2mm之间，为保护刀具刃口，使用前需用细油石倒棱。
精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工试验，关键是要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前已在国内被广泛采用

㈡ 加工中心铣削不锈钢碳钢件时选用什么材质的铣刀啊白钢刀合金刀或是什么样的立铣刀啊

不锈钢的特性是粘，切削时容易形成积削瘤。加工时散热差容易产生加工硬化，导致刀具崩刃。一般建议选用大前角，锋利型涂层硬质合金铣刀，采用油冷的效果好一点。

㈢ 车高硬度的碳钢要用什么数控刀头

肯定有立方氮化硼刀具就是常说的CBN刀具，陶瓷刀的抗冲击性不行
容易碎，耐磨性和CBN相比也有很大的差距，有兴趣可以联系我，我们是做CBN刀具的，个人资料有我的联系方式

㈣ 粗车碳钢零件时，车刀刀头材料应选什么型号的

粗车时，吃刀深，受力大，所以用的材料应该选用硬度和红硬性较好的锋钢，也可以使用硬质合金刀头。
刀头材料必须具有下列基本性能：
1）冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。
2）红硬性。车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的最高值称为“红热硬度”。
3）韧性。车刀切削部分承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度。
车刀材料的以上三种性能是相互联系、相互制约的，在具体选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑，以便于以较低的成本加工、刃磨和焊接制造车刀。
目前用来作车刀切削部分的材料主要有高速钢、硬质合金和非金属材料，碳素工具钢、合金工具钢多用作钻头、丝锥等工具，用作车刀的较少。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。
1.高速钢
高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。2.硬质合金
硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。
常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（1）钨钴类（YG）
由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。（2）钨钛钴类（YT）
由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但
韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以视为是外圆车刀切削部分的演变。

对于粗车刀的刃磨来说有如下特点：
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）

㈤ 数控车床加工碳钢材质什么刀好用

以下都是适合加工碳钢的刀片材料：
T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能内。
T9015：耐磨损容性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。

㈥ 中碳钢用什么刀具加工

刀具材料 高速铣削要求高速刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。

目前，用于高速硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，应根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。 由于聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而适合于高速切削淬硬钢。在加工硬度低于50HRC的工件时，PCBN刀具形成的切屑为长条形，在刀具表面产生月洼磨损，从而缩短刀具寿命。因此，PCBN刀具适合加工硬度高于55～65HRC的材料。 陶瓷刀具的成本低于PCBN刀具，具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如PCBN刀具好。因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料（HRC≤50）。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之间。 从目前研究情况看，在所有模具高速切削刀具材料中，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的性能较好，是进行淬硬钢模具加工的主要刀具材料。

㈦ 刀具材料和刀具的选用的目录

第一章 刀具材料
1. 刀具材料在机械加工中的地位是什么？
2. 刀具材料分哪几大类？
3. 金属切削刀具材料应具备哪些基本性能？
4. 普通高速钢有哪几种？其性能是什么？
5. 高性能高速钢有哪几种？其性能是什么？
6. 粉末冶金高速钢有哪些性能？
7. 涂层高速钢有哪些性能特点？
8. 我国硬质合金分哪几大类？
9. 硬质合金的性能特点是什么？
10. 国际标准化组织(ISO)怎样对硬质合金分类？
11. 钨钴(WC+Co)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
12. 钨钛钴(WC+Tic+Co)硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
13. 通用(Yw)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
14. 碳化钛(Tic)基硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
15. 超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
16. 专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
17. 还有哪些性能良好的硬质合金牌号及用途？
18. 我国从国外引进硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
19. 硬质合金涂层的材料有哪些？各有什么特点？
20. 涂层硬质合金有哪些牌号和用途？
21. 陶瓷刀具材料有哪几种类？各有哪些性能特点？
22. 陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能和用途？
23. 金刚石刀具材料有哪几种？
24. 金刚石刀具有哪些特点？
25. 金刚石刀具有哪些用途？
26. 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点？
27. 立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料？
第二章 刀具材料的选用
1. 选用刀具材料有哪些原则？
2. 切削碳钢选用哪些刀具材料？
3. 切削一般铸铁时选用哪些刀具材料？
4. 切削合金钢选用哪些刀具材料？
5. 切削铝合金选用哪些刀具材料？
6. 切削铜和铜合金选用哪些刀具材料？
7. 切削不锈钢选用哪些刀具材料？
8. 切削钛合金选用哪些刀具材料？
9. 切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选用哪些刀具材料？
10. 切削淬火钢选用哪些刀具材料？
11. 切削高温合金选用哪些刀具材料？
12. 切削复合材料选用哪些刀具材料？
13. 切削高强度钢选用哪些刀具材料？
14. 切削高锰钢选用哪些刀具材料？
15. 切削工程陶瓷选用哪些刀具材料？
16. 切削硬质合金选用哪些刀具材料？
17. 车削砂轮选用哪些刀具材料？
18. 切削橡胶选用哪些刀具材料？
19. 切削塑料选用哪些刀具材料？
20. 切削难熔金属选用哪些刀具材料？
21. 切削热喷涂(焊)材料选用哪些刀具材料？
第三章 刀具几何参数和切削用量的选用
1. 刀具的结构要素有哪些？
2. 确定刀具几何角度有哪些参考基准平面？
3. 刀具有哪几个角度？其定义是什么？
4. 什么是刀具的标注角度和工作角度？
5. 前角有哪些作用？其选择原则是什么？
6. 后角有哪些作用？其选择的原则是什么？
7. 主偏角和副偏角有哪些作用？其选择原则是什么？
8. 刃倾角有哪些作用？其选择原则是什么？
9. 什么是切削力？影响切削力的因素有哪些？
10. 什么是单位切削力？什么是切削功率？怎样计算？
11. 切削热是怎样产生和传出的？
12. 切削温度对切削加工有什么影响？
13. 切削用量和刀具几何参数对切削温度有什么影响？
14. 什么是积屑瘤？它对切削加工有哪些影响？
15. 刀具磨损的原因有哪些？
16. 刀具的磨损形式有哪几种？其磨损过程分哪几阶段？
17. 什么是刀具的磨损限度、刀具耐用度和刀具寿命？
18. 怎样选择刀具的负倒棱和刃口钝圆半径？
19. 选择切削用量的原则和方法是什么？
20. 切削碳钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
21. 切削合金钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
22. 切削一般铸铁时怎样选择刀具几何参数和切削用量？
23. 切削冷硬铸铁和耐磨合金耐磨铸铁怎样选择刀具几何参数和切削用量？
24. 切削铝合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
25. 切削铜和铜合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
26. 切削淬火钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
27. 切削高温合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
28. 切削钛合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
29. 切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
30. 切削高强度钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
31. 切削高锰钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
32. 切削软橡胶怎样选择刀具几何参数和切削用量？
33. 切削复合材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
34. 切削塑料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
35. 切削钨及其合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
36. 切削钼材怎样选择刀具几何参数和切削用量？
37. 切削铌怎样选择刀具几何参数和切削用量？
38. 切削钽怎样选择刀具几何参数和切削用量？
39. 切削锆怎样选择刀具几何参数和切削用量？
40. 车削砂轮怎样选择刀具几何参数和切削用量？
41. 车削硬质合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
42. 切削工程陶瓷怎样选择刀具几何参数和切削用量？
43. 切削热喷涂(焊)材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
第四章 可转位刀片与刀具
1. 什么是可转位刀具？
2. 可转位刀具有哪些种类和用途？
3. 可转位刀片的型号怎样表示？
4. 可转位刀片有哪些夹紧方式和夹紧结构？
5. 怎样选择可转位刀片形状？
6. 怎样选择可转位刀片后角？
7. 怎样选择可转位刀片的精度等级？
8. 怎样选择可转位刀片的固定形式？
9. 怎样选择可转位刀片的切削刃长度？
10. 怎样选择可转位刀片的刀尖圆弧半径？
11. 怎样选择可转位刀片切削刃截面形状？
12. 怎样选择可转位刀片的断屑槽型？
13. 可转位螺纹刀片有哪些种类？型号怎样表示？
14. 可转位螺纹车刀刀杆型号怎样表示？
15. 可转位铣刀的型号怎样表示？
16. 有哪些可转位面铣刀和结构型号及基本尺寸？
17. 有哪些可转位立铣刀的结构和型号及基本尺寸？
18. 可转位浅孔钻有哪些性能特点和基本尺寸？
19. 有哪些深孔钻？它们各自有哪些特点？
20. 有哪些套料钻？各有哪些特点？
21. 铰刀有哪些类型和用途？
22. 可转位双刃镗刀有哪些型式和特点？
23. 有哪些微调镗刀典型结构及特点？
24. 可转位车刀的型号怎样表示？
25. 可转位车刀的通用尺寸包括哪些？
26. 固定型车刀刀柄有哪些形状和夹紧方式？
27. 有哪些旋转型刀柄？各有哪些用途？
28. 可转位刀具有哪些种类和用途？
29. 可转位刀具有哪些特点？
30. 有哪些特殊结构功能刀具？
第五章 数控刀具及使用
1. 数控刀具有哪些特点及其在数控加工中的地位与作用？
2. 怎样选择外圆车刀？
3. 怎样选择内圆车刀？
4. 常用的切断与切槽车刀有哪几种结构？
5. 切断和切槽车刀有哪几种及其用途？
6. 怎样选择切断和切槽刀刀头的形状和宽度？
7. 怎样选择切断刀的切削用量？
8. 可转位螺纹刀片有哪些类型？
9. 可转位车螺纹的刀杆有哪几种？
10. 车削螺纹的方法有哪几种？
11. 怎样选择车削螺纹时切削用量？
12. 怎样选择车削螺纹时的切削液？
13. 车削螺纹时轴向与法向装刀各有什么特点？
14. 铣削加工有哪些特点？
15. 怎样选择铣削方式？
16. 怎样选择端面铣刀的几何参数？
17. 端面铣刀的主偏角对切削过程有什么影响？各用于什么场合？
18. 立铣刀有哪些种类和用途？
19. 怎样选择整体硬质合金立铣刀？
20. 可转位立铣刀有哪些用途？
21. 可转位球头立铣刀有哪些用途？
22. 采用立铣刀加工时有哪些常见的问题及解决措施？
23. 采用平面铣刀加工时常出现哪些问题及解决措施？
24. 可转位铣刀的齿距有哪些类型？
25. 铣削操作有哪些要求和走刀路线？
26. 怎样进行车一铣复合铣削？
27. 可转位三面刃铣刀有哪些结构和用途及基本尺寸？
28. 整体硬质合金锯片铣片有哪几种类型和用途及基本尺寸？
29. 还有哪些整体硬质合金刀具？
30. 怎样提高数控机床加工效率？
参考文献

㈧ 加工中心镗35孔用什么刀具材料Q235

一般加工Q235材料，镗孔都使用高速钢的镗刀头。Q235是属于低碳钢，应该是比较好加工的。一般镗孔应分为粗镗和精镗来进行。先粗镗去余量，留上几十丝精镗的余量，把镗刀重新磨锋利了，再进行精镗。由于精镗余量小，对刀具的磨损也比较小。再镗孔时，转速不要太快，快了对刀具的磨损也会比较厉害，镗孔时，加些润滑油，可以减小对刀具的磨损，镗出来的孔也会比较光。

㈨ 车削加工常用刀具材料种类

1.高碳钢
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速钢
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非铸铁合金刀具
此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
4.烧结碳化刀具
碳化刀具为粉末冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：
P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5.陶瓷车刀
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
6.钻石刀具
作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。