铜方管表面

㈠ 50x50X4毫米紫铜方管一米多重

50x50X4毫米紫铜方管一米5.6公斤重，
假设铜材质是HPb59-1，
比重按照JB/T 4755-2092取，
管道单位重量计算方法采用GB/T 28708-2012公式。

㈡ 有铜板的规格标准吗

一、铜板：厚度0.3mm---50mm宽度300mm----2000mm
二、铜卷： 厚度0.10mm----12mm宽度150mm----2000mm
三、花纹铜板、指针型或定制厚度1.2mm----8.0mm
四、棒材:挤压圆棒状态：直径为φ5mm～φ180mm淬火状态：直径为φ5mm～φ150mm（t4、t5、t6）2挤压正方形、正六边形棒f状态：内切圆直径为5mm～150mm淬火状态：内切圆直径为5mm～150mm 3挤压长方形棒（扁棒）宽度：5mm～150mm厚度：3mm～150mm
1、铜板、铜带、铜排（厚度0.05—50mm，宽度 9—2100mm, 长度 可按用户要求剪切）
2、铜管件 (铜弯头、铜三通、铜四通、铜变径、铜法兰、铜翻边、铜焊环及非标管件)
3、铜管 （外径φ4—φ400mm, 壁厚0.25—40 mm.,交货长度可按用户要求）
4 无缝铜管 （挤压、拉制铜管）
5 铜扁管、铜方管、铜合金方管、铜合金矩形管、椭圆管、口琴管
6 铜盘管
7、铜棒材 （φ5—φ400mm）
8、铜型材（工业用型材、民用型材、建筑型材，变压器型材）
9、导电用铜母线、铜排、铜线、铜杆、
铜材材质：紫铜类（纯铜）T2.C1100.C11000;无氧铜TU1.C1020.C10200;加磷脱氧铜

㈢ 铜方管是怎么做出来的

由于铜具有很好的变形特性，一般是模拉。

铜管加工的一般工艺：
熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货

㈣ 铜方管怎样制作

用铜片折弯处理的！一般有缝！

㈤ 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

镀锌管可以使用抄“双组份环氧锌黄袭底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

(5)铜方管表面扩展阅读：

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

㈥ 4毫米紫铜板表面焊接2毫米紫方管用多大氩弧焊机

铜及铜合金的焊接工艺

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜
（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金
的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多
时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显
的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。（1） 紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和
丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时
应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间
的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60-70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

2、黄铜的焊接
黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
（1）黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要预热
150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊
接应力。
（3）黄铜的手工氩弧焊
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。
（4）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良。

紫铜管的手工钨极氩弧焊
打个比方，假设某单位在设备安装中有6个Φ180mm×10mm 紫铜管（牌号T2）焊口需要焊接，采用手工钨极氩弧焊方法取得好效果，其焊接工艺方法如下：

1.1 焊前准备

1.1.1 焊接设备为WSE-350型交直流氩弧焊机, 直流正接。焊接材料选用紫铜焊丝（丝201）, 直径为3mm。氩气纯度≥99.96% 。

1.1.2 坡口组对型式见图6，组对时不留间隙。

1.1.3 铜管的焊接区域与铜焊丝不得有油污、氧化层、水份等，并露出金属光泽。

1.1.4 焊接参数：钨极：Φ3mm铈钨极，喷嘴：Φ14mm，焊接电流160~180A，氩气流量：15L/min。

1.1.5 预热：由于紫铜的导热系数和热膨胀系数较大，又具有热脆性，所以焊前对紫铜管的坡口及坡口两侧的60mm处进行预热，预热方法采用氧-乙炔火焰加热，预热温度为500℃左右, 测温方法为：点接触测温仪。

1.1.6 将管件定位焊两处（按管周长三等分，两处为定位焊，一处为起焊点），定位焊要求长度≥10mm，焊高3mm为宜。

1.2 施焊

焊接层次为二层，即打底层与盖面层，均为转动焊，焊接位置在时钟的10点到11点半，随机转动往上施焊。
1.2.1 打底焊：打底焊采用左向焊法，施焊时要防止产生气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊丝与管平面夹角应尽量小些，以加强氩气保护效果，

焊枪运动均匀，控制熔池温度要适宜，不能太高或太低，焊接过程才能顺利进行，关键是要密切注意熔池铜的液体流动情况，掌握好熔化、焊透的时机，当熔池金属
稍有下沉的趋势说明已焊透（根部成形基本良好）。采取“间断”送丝法进行填丝，即铜焊丝一送一退，送得“利索”,
退得“干净”，始终保持这种状态均匀地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不匀就会出现未焊透或出现烧穿，而形成焊瘤。其引弧、接头与操作方法与前述氩弧焊
焊管方式相同。
1.2.2 盖面层的焊接：焊枪左右摆动，焊丝也随焊枪运动而送丝，电弧运动到坡口两侧时要稍作停顿，并添加焊丝，以填满坡口，并高出管平面1.5~2mm，焊枪与焊丝相互配合恰当，并摆动均匀，才能控制熔池形状一致，才能焊出内外质量优良的焊缝。

1.2.3 注意事项

1）施焊中严禁“打钨”（即钨极与焊丝或钨极与熔池相接触）现象发生。焊接时“打钨”时会产生大量的金属烟尘、金属蒸气进入熔池,
焊缝中就会产生大量的蜂窝状气孔或裂纹，如发生“打钨”现象，必须停止焊接，处理打磨干净后再焊接，并更换钨极或将钨极尖重新修整，达到无铜斑金属为止。

2）搭接线接触要牢靠，防止擦伤管表面。

3）待焊缝稍冷却后，再转动管件，并垫牢固。

4）控制层间温度，发现施焊熔化困难时，说明温度已低，应重新预热至500℃以上，再焊接，否则易产生未熔合或熔合不良缺陷。

5）在保证熔合良好的情况下，焊接速度应稍快些，并掌握送丝适宜，注意母材与焊丝同时熔化而融为一体，防止产生未熔合或熔合不良等缺陷。

6）焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应继续利用滞后停气保护功能保护熔池，以防产生气孔。

1.2.4 焊后处理

经检查，确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后, 将被焊管接头的焊接区域重新加热到600~700℃, 用自来水急冷，使焊接区域塑性增加。

㈦ 黄铜方管如何扭弯

这个和其他方管是一样的，要有模具才可以弯，一般中间加个芯子。

㈧ 紫铜方管规格有哪些，请陈列出来

紫铜方管尺寸紫铜方管尺寸本公司专业销售铜材、铜棒、铜带、铜排.铜丝.铜板、铜管、H90、H70、H68、H65、H62、HP59-1黄铜棒、CuFe96-3铜铁合金棒HM58-2锰黄铜棒QSi3-1硅青铜棒QA19-5-1-1铝青铜棒等主营C5191R、C5210R磷铜带，C2680R ??(H65)、C2800R(H62)黄铜带、黄铜管、青铜带，C17200铍铜带，C1100紫铜带.紫铜排.紫铜丝、红铜带，H62黄铜板，C1100紫铜板，紫铜管,T3铜板，H90、H70、H68、H65、H62、HPb59-1黄铜板，CuFe96-3铜铁合金板、AgCu银铜合金板、HMn58-2锰黄铜板、QSi3-1硅青铜板.T2.T3.T4.T5.T6.T7.T8铜板，铜棒，铜带，铜排和铜角钢，异型材，长期供应进口、国产：铜带（黄铜带、磷铜带、铍铜带、紫铜带、红铜带），铜板（黄铜板、磷铜板、青铜板、紫铜板），铜棒（黄铜棒、环保铜棒、磷青铜棒、紫铜棒），铜线（黄铜线、紫铜线、环保铜线、硅青铜棒、锡青铜棒）磷青铜.铝青铜.锡青铜等等 铜管，铜条，铜六角，铜方条等各种规格的异型材料；材质有：铅黄铜h59、h59-1、h59-2、黄铜h60、h60-2、h63、h63-3、h65、h68、h70、h80、h90；紫铜t1、t2、t3、t6、t8；磷铜c5291、c5210、c111、锡青铜qsn4-1、qsn3-1

㈨ 金属方管如何做防锈处理

在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保
护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。
①电镀
用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等单金属镀层：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层。电镀金保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。
②热镀也叫热浸镀，
是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。
③喷镀
将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、zn、sn、Pb、不锈钢、NAl、N 3Al等。
④渗镀；
利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化学镀
利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。
⑥机械镀
机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。
⑦包镀
将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。
⑧真空镀
真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。
(3)化学保护层
化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。
①氧化膜在一定温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。
②磷化膜
把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成
一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。
③铬酸盐钝化膜
把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。
(4)复合保护层
为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的层复合涂层，耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。
三、处理腐蚀介质
处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐
蚀介质般分以下两类。
一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。
另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸
洗和氢脆性等。
四、电化学保护
用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这
类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。
1、外电源阴极保护法
就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。
2、保护器保护法(又叫牺牲阳极阴极保护法)
就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。
3、阳极保护法
利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法

㈩ 镀锌方管怎样上漆不掉漆

如同其他面层上漆一样，都需要在上漆钱进行打磨砂纸，然后清理干净浮灰后再上漆。镀锌管也不能省下打磨砂纸这道工序。否则就容易脱落油漆。
希望我的解答能帮到你