ph管桩抱箍焊

㈠ 抱箍规格型号有哪些

常用的抱箍型号有D164、D184及D224等，不同型号的抱箍适用场所是不一样的，可以根据实际使用情况选择型号合适的抱箍。如果使用了型号不合适的抱箍，在将紧固件锁紧的时候，可能会对不锈钢的氧化层造成破坏。

各种U型抱箍的具体名称及型号：

单吊线抱箍：D=124*5*50；D=144*5*50；D=164*5*50；D=184*5*50；D204*5*50

双吊线抱箍：D=144*5*50；D=164*5*50；D=184*5*50；D=204*5*50

单撑脚抱箍：D=144#；D=144#；D=184#；D=204#

双撑脚换箍：D=144*4*40；D=164*4*40；D=184*4*40；D=204*4*40

多用抱箍规：D=144-D=184

拉线抱箍规：D=164；D=184；D=204

多方位抱箍：D=164-D=184

钢担U型抱箍：R=75；R=82；R=95

木担U型抱箍：R=75；R=95

可变抱箍：D144-D204

接高抱箍：D150；D170

抱箍的优点

1、抱箍里面配有硅胶密封圈，因此具有不错的密封性，且强度及刚性也很不错。不仅如此，抱箍由于结构简单，因此拆卸及安装十分方便，在短时间内即可将其打开就关闭，使用起来方便快捷，造型也非常美观。

2、由于抱箍的连接处比较少，且不用焊接，因此安装起来非常方便。抱箍的安装费用非常低，安装迅速，安装时间仅为同类管道的三分之一。抱箍表面无毛刺，环保性能不错，使用效果也很有档次。

3、抱箍的安装空间非常小，厚度仅为1到3mm，直径在80到600mm之间，在不同的施工环境内都可以使用，因此使用范围非常广。材质一般使用不锈钢或者碳钢，表面做了喷塑、抛光等处理，实用性及美观性都很不错。

㈡ 镀锌风管可以焊接吗，镀锌风管可以焊接吗知识

镀锌风来管可以焊接的，如源果是可以表面处理呢，就按照碳钢的常规焊接方式和焊接工艺焊接了，如果是直接焊接的话则可以用铜的焊丝比如威欧丁204A2的青铜焊丝焊接，这样会减少烟雾现象，并且焊缝受锌烧损影响比较小，友情提醒，凡是有锌的金属请注意做好防护及通风处理。

㈢ 预制桩的常用接头方式有哪些

一般是焊接 有压桩焊接（钢筋直接锚固一下焊接成45度角） 拉拔桩焊接 （钢筋加焊上钢板在进行焊接成75度)

㈣ pvc管抱箍如何固定在地砖上

步骤抄：1、先把地面袭的基层用毛扫或是干毛巾摩擦一遍、洁除灰尘。2、然后把粘贴剂用齿形的刮板均匀涂刷在基层的面上，把板材由里向处的顺序铺贴，一间或是一个施工面铺装好后，使用滚筒或是推板加压密实好。3、板材铺贴完成以后，可以根据气温的情况来判断粘洁剂的干燥情况，然后再进行板缝和焊接。4、焊接之前把相邻的两块析边缘切成v形槽，焊条要采用和被焊板材成分相同的焊条，使用热空气焊枪，把温度调到180~250度，然后进行焊接。5、焊条冷之却后，要用铲刀把高于板面多余的焊条铲切平整。注意：操作时不要铲伤地板面。

㈤ 7米高以上仓库钢结构,消防喷淋管道支架如何制作和安装不允许在檩条上焊接、钻孔，请给与详细指点，跪谢！

用抱箍、卡子之类的紧固件。

需要设计认可，不是随便可以在钢结构屋面檩条上做喷淋管支架的，必须考虑支架重、喷淋管重、水重及喷淋管起用时的动荷载等。

打眼用螺丝固定，但是施工前先需问一下设计院，该喷淋系统自重设计时是否考虑过，如未考虑需进行计算，荷载满足要求后方可进行施工。

(5)ph管桩抱箍焊扩展阅读：

消防喷淋管道支架安装的注意事项：

(1) 在架设管道支吊架时,施工人员要坚持“墙不作架,托稳转角，中间等分,不超最大”的原则，在多根管道敷设在同一支架上的情况下，需要将支架间距最小的距离作为其他所有支架的相隔距离.

以保证安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的管道本身自重和介质重量的要求。

(2)在支吊架进行安装时，对于功能不同的管道,需要在管道的末端位置设置固定支架,将管道固定好，从而确保管道能正常运行。

例如在消防喷淋系统的末端喷头前300mm一750mm的管道，必须设置- - 个固定防晃支架，避免在运行过程中喷头会出现晃动。只有利用这些固定支架将管道固定好，才能确保管道在使用过程中不会受到振动、变形等因素的影响。

(3)对于水平干管上的支架，需要保证其受力均匀,严禁出现个别支架悬空或者管道变形的现象。

(4)管道的连接焊缝处不得安装支架.支架安装宜错开焊缝50-200mm。

(5)埋地管道的支墩支座务必要设置在坚实的土层上,对松土层必须要夯实，支垫务必要牢靠。砖支墩需要用水泥和沙浆进行砌筑，以保证砖支墩的完整和牢固。

(6)不要在轻质墙、多孔砖上安装膨胀螺栓,膨胀螺栓应安装在承重结构上(混凝土结构)。

(7)对于垂直管道的支架设置，国家颁布的相关规范明确规定:对于低于5m层高的钢管，每层需要设置个1. 5m~1. 8m .的支架，且同一个建筑物的支架高度需要保持一样高。

对于低于5im层高的塑科管，每层需要设置两个支架。对于超过5m层高的钢管，每层需要设置两个支架，而塑料管坚管的支架也需要根据工程的实际情况，增加一定的数量，同时要保持各支架的标高相同。

(8)在安装PP- R、PE、UPVC塑料管道时,工作人员需要严格的按照相关规定，采用专门的塑料抱箍支吊架将管道固定好。如果支吊架是采用角钢、扁铁制作而成的,工作人员需要用橡胶板将管子与支架隔离开来，免得在固定支吊架过程中，对塑料管的表面造成破坏。

㈥ 水电工程预埋sc焊接管 管与管之间要焊接吗 怎么接

原来来都是使用丝扣管箍连接，现在源使用抱箍连接管缝用泡沫密封带密封，管缝可以用电焊点焊几处，提高机械强度，连接处底下要垫稳牢固，两边绑扎好，尤其是一层地埋，正负零和原地坪可能很高。回填土之前，管子可能悬空，管缝可以多焊接，更要小心脱节。注意管缝内不要有融入焊疙瘩，管缝对齐对平对正，管口用铁错扫平毛刺，以免后期穿线伤线。
四六分管，不用焊接，直接抱箍连接。

㈦ 风管抱箍介绍与特点

导读：什么是风管抱箍，他有什么特点？它适用于什么？相信有许多人尚未十分了解风管抱箍到底是什么，下面让我们一起来看看风管抱箍的介绍和它的特点。

风管抱箍的介绍

风管抱箍（Ductclamp），又叫做风管卡箍，俗称则是快速法兰装置。风管抱箍其实就是一种管道材料构件，专用于将一个管道抱住或箍住另外一种管道材料的构件，它属于五金当中紧固件。

风管抱箍适用于圆形的风管，采用抱箍式连接方式连接的无法兰风管，由锁紧机构、密封圈、风管和抱箍组成，抱箍则呈“_”型，相对应的是包卡风管管端的凸边，使用锁紧机构固定。风管抱箍使用新型无外凸法兰机构，完美的利用了抱箍的弧形面包住了风管管端的凸边，连接异常紧固，密封效果非常良好，十分实用方便。风管抱箍系列产品其实是引用的欧美的先进技术，由欧美顶尖技术经多年研究开发出来的专用加工设备来生产圆形法兰。它完美广泛适用于各种圆形风管的连接，完美的替代的以前的铁圆法兰，是铁圆法兰的替换产品，它所拥有的的优点是铁圆法兰所无法比拟的。欧美设计师采用标准组件设计，通过灵活搭配各种管件，用抱箍（卡箍）法兰等连接方式连接成任意形式、方向的输送管道。这种设计广泛运用在排风，除尘和粉体运输等工业领域，是这些领域的先进管道运输技术，目前欧美和东南亚等大部分发达地区已经开始广泛运用改技术设计。因为该系统不仅安装简单迅速，拆卸也方便，便于维护，而且密封性能还非常好，所以它能很大程度上取代我国如今的法兰连接管道系统。风管抱箍有镀锌和不锈钢等材质，可有特殊规格的定制。

风管抱箍的特点

1.密封性能良好，跟普通的法兰连接风管比，漏风率非常低。

2.安装拆卸十分方便，快捷，维护起来十分方便，节约不少成本。

3.能确而有效的增强风管的稳定性。

4.根本不需要用到焊接、铆接、钿栓连接，还有黏贴剂的使用，省财省力。

5.非常安全可靠，能保证风管安全使用。

6.轻巧，它的重量只有一般铁圆法兰的60%左右。

7.购买价格不算很贵

8.不仅有以上优点，还能适用纺织输棉、羊毛抽风等行业的管道专用。

以上便是风管抱箍的介绍及其主要特点，希望能带给您帮助。更多资讯，请继续关注本网站的其他内容。

㈧ 光伏安装中的管桩双抱箍支架和立柱单抱箍支架那种人工成本高

摘要 光伏安装中的管桩双抱箍支架人工成本高。

㈨ 镀锌钢管接地能用抱箍接地有规范吗

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证. 2.1.2 管箍使用通丝管箍.丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证. 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证. 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证. 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证. 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证. 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证. 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件. 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象. 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机. 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳. 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等. 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等. 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工. 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线. 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工. 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时,将管路弯曲连接部位按要求做好. 2.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管. 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管. 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管. 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件. 2.3.2.2 配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管. 2.3.2.3 采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行. 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时,配合土建安装好预埋件. 2.3.3.2 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置. 3 操作工艺 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理. 3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm. 3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm. 3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管. 3.4 预制加工：根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯.钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法. 3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器.先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度.管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度. 3.4.2 热煨法：首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却.要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍. 3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净. 3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙.将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰.管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在25mm及其以上时,应分三板套成. 3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置. 3.6 稳注盒、箱： 3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确.盒、箱安装要求见表3-5所示.现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂. 盒、箱安装要求 表3-5 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面 正 确一 致垂 直垂 直平 齐 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板.现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成. 3.7 管路连接： 3.7.1 管路连接方法： 3.7.1.1 管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后,管口应对严.外露丝应不多于2扣. 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密. 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接.管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐.用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密. 3.7.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接.管口锉光滑平整,接头应牢固紧密.管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接. 3.7.2.1 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时,45m；有一个弯时,30m；有二个弯时,20m；有三个弯时,12m. 3.7.2.2 管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时,为20m；120～240mm2时,为18m； 3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6. 3.7.3 管进盒、箱连接： 3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞. 3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣.两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐. 3.8 暗管敷设方式： 3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好.为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管.短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平.往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内.由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准.等砌好隔墙,先稳盒后接短管. 3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管.每隔1m左右,用铅丝绑扎牢.管进盒、箱要煨灯叉弯.往上引管不宜过长,以能煨弯为准. 3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖.管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆. 3.8.4 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起 50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢. 3.9 变形缝处理： 3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍.两侧连接好补偿跨接地线如 3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示. 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式）,（二式）采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示. 3.10 地线焊接： 3.10.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置.如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍.焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆.跨接线的规格见表3-7所示. 跨接地线规格表（mm） 表3-7 管 径 圆 钢 扁 钢 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线. 3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工. 3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm. 3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆. 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置. 3.11.2.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8. 3.11.3 固定方法：有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法. 3.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电气焊开孔. 3.11.5 管路敷设与连接： 3.11.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直. b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢.使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上. 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接. 3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密. 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备. 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm. 3.11.6.4 埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油.或应采用水泥砂浆全面保护. 3.11.7 金属软管引入设备时,应符合下列要求： 3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m. 3.11.7.2 金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m. 3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体. 3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分.明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固.管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏. 3.12 吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒. 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示.护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位. 3.12.2 灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒.无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好. 3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母.采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准. 图3-8 图3-9 3.12.4 固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢.如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定.直径25mm以上和成排管路应单独设架. 3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠.圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理.潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修. 3.12.6 管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管.遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母.管路固定点的间距不得大于1.5m.受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定. 3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m.其两端应使用专用接头.吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查. 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录. 4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接.检验方法：明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录. 4.2 基本项目： 4.2.1 连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm. 4.2.2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣.线路进入电气设备和器具的管口位置正确.检验方法：观察和尺量检查. 4.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管.补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）.电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）,支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地（接零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.检验方法：观察检查. 4.3 允许偏差项目：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定. 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深或过宽.预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得私自断筋. 5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位.遇有管路损坏时,应及时修复. 5.3 明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整.搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等.电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆. 5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等. 5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管.严禁私自改动电线管及电气设备. 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛. 6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面. 6.1.3 热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度. 6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少. 6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复. 6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具. 6.5 预留管口的位置不准确.配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准.应根据设计图要求进行修复. 6.6 电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接. 6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀. 6.8 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实. 6.9 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管. 6.10 焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆. 7 质量记录 7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证. 7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录. 7.3 设计变更洽商记录、竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.