在管上下弯头料怎么下

Ⅰ 弯头下料最简单方法四节弯头如何快速下料

一、弯头如何快速下料

1、先按实，四节或多节，弯头展开放样目前最快几秒钟内就可以轻松自动化展开放样整体出下料图 就是用这个弯头下料最简单方法就是软件放样。

二、(1)在管上下弯头料怎么下扩展阅读

1、无缝弯头下料公式：90°R=1.5DN,推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。

2、先按实际尺寸画出弯头侧面投影，包括接缝线。

3、按线把每一个封闭线框图形百分割成独立的图形。

4、可以裁剪，也可以单独再画取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

5、将图样垂直方度向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

Ⅱ 管道弯头怎么下料

弯头下料最简单的方法就是公式计算，弯头分为推制无缝弯头和虾米腰弯头版。弯头的形状为圆环面权，是不展曲面，在实际构形设计当中，为了便于展开加工，只好改为分节的办法，将圆环面改为圆柱面。

无缝弯头下料公式：90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。

弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

(2)在管上下弯头料怎么下扩展阅读

在直角多节弯头中，有三节、四节和五节或更多节不同节数。节数的多少视工程要求而定，节数越多，空气流通阻力就越小。

展开多节弯头，当图纸没有尺寸要求时，应首先确定弯头R。按照通风管配件要求，对R曲率半径的长度规定在1D～1．5D(D=弯头直径)范围内。

Ⅲ 管道保温弯头怎么下料

随着管道安装的利润下降，管道安装弯头为了节约成本，都必须自己下料了。掌握弯头下料成为一个技能。弯头下料的学习，需要专业人员教学。

管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。我一般弯头下料都是通过公式来计算的。我觉得这样比较精确。而且速度也比较快。管道保温弯头下料公式计算又分为几种。目前本人已经掌握了几种。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。

铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。

管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的最大面与最小面。

第一步，计算弯头的最大面；

1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。

2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的&#189;。

3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的&#189;。

4、使用大面弯头的&#189;+弯头小面的&#189;÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）

第二步，画辅助圆；

1、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。

2、将大面弯头的&#189;与弯头小面的&#189;分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。

Ⅳ 安装管道，弯头料怎么下料啊

管道弯头料的下料工艺流程：

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的弯头下料工艺有热推、冲压、焊制这三种：
a. 热推： 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压： 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

C.中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

除上述三种常用的下料工艺以外，弯头下料还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

Ⅳ 4寸管做90度弯头怎么下料

管子弯头下料

先等分圆管周长，再找出各个等分点的对应高度即可。但你还是需要展开的基本知识，否则无法找出各个等分点的对应高度。提供详细数据，可出图。

Ⅵ 弯头下料最简单方法十二步骤

1.先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2.按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3.取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4.将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5.将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6.放出咬口的量，和板厚处理。

Ⅶ 弯头下料最简单的方法

弯头最简单的下料
就是把展开图贴在管上画线切割
再组合成弯头
下料图可用软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图

Ⅷ 直径500管子做90度弯头怎么下料

多节的弯头叫作“虾米腰”。手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。提供详细尺寸，可出图。

弯头放样样板，提供详细数据可出弯头下料图。

Ⅸ 45度管弯头怎么下料

任何角度任何直径任意等分的
各种简单或复杂的弯头
其展开放样出下料图
目前流行的是用软件
钢构CAD
几秒钟内就可以轻松自动化展开放样出下料图
太简单太轻松了

Ⅹ 铁皮风管弯头怎么下料

铁皮风管弯头如何下料操作方法：

1.必须由两人配合，一人将保温管外壳缝剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保温外护壳，缠裹铁皮时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

铁皮风管制作要求：

1白铁皮风管支吊架及法兰、加固框必须除锈彻底，直到除去 表面氧化层为止。

2)法兰螺栓间距要求：

3)对于通风空调系统间距应小于或等于120MM。

4)对于排烟系统白铁皮风管间距应小于100MM。

5)四角距法兰边处法兰螺栓不得超过50MM。

6)所有吊架应除毛刺与采用钻孔，不得用氧气吹孔。

7)吊杆如搭接则搭接长度应大于60MM。

8)白铁皮风管咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

9)白铁皮风管制应先从接口与弯头、变径开始做起，不得随意改变弯头、变径接头尺寸，其弯头应保证内外侧表面为同心圆，否则边长大于500MM时应设置导流叶片，一般情况下不得采用。

10)矩形白铁皮风管边长大于630，保温白铁皮风管边长大于800、管段长度大于1250MM时应设加固框。

11)单面平面积大于1.2M2应设加固框。

12)排烟白铁皮风管单边平面积大于1M2,应采取加固措施。

13)对于圆形白铁皮风管，800≤直径或管段长大于1250时或总表面积大于4M2时均应采取加固措施。

14)不得在白铁皮风管内设加固框，以免造成气流阻塞。

15)不得采用抽蕊铆钉安装法兰及加固框，铆钉应有防腐措施（如镀锌处理）。

16)边长小于或等于300时，矩形法兰对角线偏差不得大于2MM；边长大于300时，不得大于3MM。圆形法兰任意正交两直径之差不得大于2MM。

17)白铁皮风管表面应平整，无翘角、管口平面度允许偏差不得大于2MM，圆弧饱满，无明显扭曲现象。咬口应紧密，宽度一致。

18)法兰平面度的允许偏差应小于2MM，同一批加工的法兰螺孔应有互换性。

19)翻边应平整，并紧贴法兰，宽度一致，不得有孔洞与开裂现象。

20)白铁皮风管法兰折边应平直，弯曲度不得大于5/1000，法兰与白铁皮风管应紧贴，不得有大于2MM长的穿透缝隙。

21)同一批的各规格白铁皮风管制作完毕应进行编号，不得有成单的半成品部件。