直缝焊管无损检测

Ⅰ 检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里国家标准指缝焊管需要把两种都做吗

直缝焊管只做超声波探伤检测和涡流探伤检测。

Ⅱ 关于高频直缝焊管无损探伤的问题

1、超声波来是否适合直缝焊源管的检测？
答：适合，尤其是流水线作业。

2、有家公司称他们的超声波无损探伤设备在流水线上每分钟可以检测60米的金属产品（管材或板材），可信么？
答：不太可信。速度有点太快了，我们正常做钢板或管材手动超声波扫描速度不会超过2米/分钟。自动扫描速度再快，也不能快30倍吧？

3、超声波无损探伤是否一定需要耦合剂，像医院做B超涂硅脂那样？
答：一般都需要，除非材料表面特别光滑，表面能和超声波探头无任何缝隙。常用的耦合剂有水、机油、洗洁净等。医院用的B超是B型显示的超声波探伤，还有A型、C型，探伤原理相同的，只是把机油涂在人身上不合适，在人的身体上水的耦合性能不如硅脂。

4、超声波，涡流，X射线分别适合什么类型金属产品的无损探伤，各有什么优缺点？
答：一般超声波用在厚板上对缺陷的判定准确性高，探薄板时定性比较困难，要依靠很多实际的经验来判定；几乎适合各种类型的金属材料。
涡流只能检测工件表面和近表面的缺陷，对深层缺陷无法检测出；对材料要求检测的材料要能导电。
X射线比较适合检测50mm以下的薄板

Ⅲ 国内直缝焊管探伤厂家

我们单位是无损检测公司承接第三方检测业务.

Ⅳ 请问如何检测焊接钢管焊口的焊接质量

现在焊接钢管和镀锌钢管的检测报告是分7开k的，每个j钢管厂z家都能提供，监理这样要求是没错的 2011-10-25 15:04:43

Ⅳ 直缝焊管的检验方法

Q235B直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是最常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
磁力检验
磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。
渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

Ⅵ 直缝高频焊接钢管需要做型式检验吗

直缝高频焊接钢管需要做型式检验，压力管道元件无损检测人员，应当取得质内量技术监督容部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。
应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。
注：相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验，在本规则中统称为耐压试验。

Ⅶ 管道工厂预制中的自动无损探伤（NDT）问题哪位能解决

管道预制的自动无损检测系统一般包括：
1、板材开卷后的超声波检测系统
2、坡口附近的超声波检测系统
3、焊缝磁粉、超声波、射线探伤系统（根据管道用户的要求）

不同的制管方法有不同的定制系统，如螺旋焊管、直缝焊管、UOE大口径焊管，此外不同的用户对于探伤的比例要求也不一样，有些仅对坡口附近规定范围进行探伤，有些要求板材100%、
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供参考

Ⅷ 直缝焊管转缝，怎么调整

首先确定焊管用复途，执行标准制。结构性钢管可以根据圆管圆度及表面质量凹凸度进行，流体管一般要求进行无损检测，可以利用人工槽深度对此进行检测。如果是结构管，根据国标GBT13793 直缝钢管的外观要求5.6.1条，焊缝偏差不超过壁厚负偏差。壁厚是3.5mm的，也就是焊缝偏差在0.35mm范围内，是正常的。这样理解是对的。

Ⅸ 直径为48mm直缝焊管，外表面焊缝明显，呈现一条凹槽。这样的情况是正常现象吗，还是质量问题。

首先确定焊管用途，执行标准。结构性钢管可以根据圆管圆度及表面质量凹凸回度进行，流体管一般答要求进行无损检测，可以利用人工槽深度对此进行检测。
如果是结构管，根据国标GBT13793 直缝钢管的外观要求5.6.1条，焊缝偏差不超过壁厚负偏差。壁厚是3.5mm的，也就是焊缝偏差在0.35mm范围内，是正常的。这样理解是对的。

Ⅹ 直逢焊钢管与螺旋焊钢管有什么不同各优缺点

优点：

直缝焊管优点：

1、母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量。

2、没有拆卷——圆盘剪的工序，材压坑、划伤少。

3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。

4、消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。

5、焊缝短，产生缺陷的概率小。

6、可以有条件的输送潮湿的酸性天然气。

7、扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊，可提高整条管线的质量。

螺旋焊钢管优点：

1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。

2、同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。

3、尺寸精确，一般直径公差不超过0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。

4、可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。

5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。

6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。

7、易于实现机械化、自动化。

缺点：

直缝焊管缺点：

1、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

螺旋焊钢管缺点：

1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。

2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。

3、焊管生产线较长，产生母材压坑，划伤等缺陷较多。

4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响，易产生各种焊接缺陷。

5、存在较复杂的残余应力，如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力，内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力，因此影响管线的寿命。

6、焊缝长,为管长的1.3～2.3倍，增加产生缺陷的概率。

7、焊速较高，产生焊接缺陷的概率高。

8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。