起重机焊缝质量应符合什么标准

㈠ 焊缝检测的标准是什么

焊缝检测的标准是保证项目，焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝质量检测标准相关内容

1、外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。

2、焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。

3、焊缝和母材要平滑过渡。

4、使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。

5、脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。

㈡ 焊接标准

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

(2)起重机焊缝质量应符合什么标准扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

㈢ 关于起重机焊接工艺评定标准的问题

1．主要内容与适应范围
本标准规定了自动焊、用焊丝、焊剂的要求、焊接规范，焊接操作和焊后事项。
本标准适用于各种金属结构件的自动焊的焊接。
2．对焊丝、焊剂的要求
2.1焊丝要存放在干燥的固定地点，垫架高度不小于300mm。
2.2焊丝表面不许有油、水、锈等污物，如有上述情况，焊前必须加以清除。
2.3焊丝的化学成分应符合钢焊丝使用管理规程的规定，经检查合格方可使用。
2.4自动焊的焊丝直径选用范围为3～6mm。
2.5焊接用的钢丝选用应按Q／DQ43-89标准执行。
2.6焊剂的技术要求应符合GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定。
2.7焊剂的化学成分应符合表1规定，每批经检查合格后方可使用。
表1

2.8焊剂的颗粒度：普通颗粒度的焊剂，粒度为40～8目，其中40目以下的细凿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，细粒度的焊剂，粒度为60～14目，其中60目以下的细粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。
2.9焊剂使用前含水量不超过0．1％。
2.10焊剂受潮就进行烘干，烘干温度为250～300℃，保温1．5～2小时，放置厚度不应超过50mm。
2.11焊丝、焊剂的使用范围可按表2选用。

表2

3.焊接规范
3.1自动焊对接规范按表3

3.2自动焊船形焊缝规范按表4
表4
3.3电铆焊规范按表5
表5

4．自动焊操作规程
4.1做好设备检查和焊接使用的一切材料，工具准备。
4.2根据工件情况选择焊丝和规范，调节焊丝给送机构。 ．
4.3试压“起动，按扭，检查焊机线路情况，(但勿使焊丝与工件接触)发现毛病及时消除。
4.4在线路无问题时，先在工艺板上试焊，证明规范的正确性。
4.5按“金属结构件装配工艺守则”检查焊缝间隙及坡口的正确性及焊缝两侧的除锈是否符合要求。
4.6焊接前清除药皮。
4.7检查焊丝表面质量。
4.8检查焊剂的清洁程度和干燥情况。
4.9将焊丝安置在焊缝起点，使焊丝对准焊缝平焊时成90º。J字焊时成45 º。开启熔剂斗闸门压下“起动”按扭接通焊接回路，焊接开始。
5．对于重要结构件的自动焊，在不同气温的条件下按表6进行施焊。
表6
钢材厚度mm 不同气温的焊接条件
低 碳 钢 低合金钢
≤24 -10℃不予热
-10℃以下予热
100℃-200℃ -8℃不予热
-8℃以下予热
150℃-200℃
＞24-40 -5℃不予热
-5℃以下予热
100℃-200℃ 0℃不予热
0℃以下予热
150℃-200℃
＞40 均予热100℃~200℃ 均予热150℃~200℃
6.焊接操作过程中应注意事项
6.1按所使用型号的自动焊机之特征、操作说明书和注意事项，进行“起动”、“停关”和焊接工作中的调整。
6.2自动的引弧与熄弧，均应在焊接工艺上进行，以免焊缝始末端有未焊透及火口等缺陷产生，如果中间断弧，再重新焊接时，应将药皮清除，并把火口完全盖好，环缝收尾应盖过开始处30～50mm。
6.3注意电气仪表指针，并根据焊缝情况，适当调整规范和焊机头位置，使焊接过程中的电流和电压保持稳定。
6.4随时注意焊剂和焊丝给送情况，及时清除堵塞和停滞现象。
6.5清渣应在药皮完全变暗后进行，不得支除过早，以免影响质量。并戴防护眼镜，薄皮和飞溅班应清除干净，不遗漏给下道工序。
6.6严禁在焊接部位有油、水、锈的情况下进焊接。
6.7检查焊缝质量，并按“焊缝检查及修补工艺守则”修补缺陷。
6.8在两端50mm范围内打上钢印。
6.9每班工作后，切断电源，清理设备和工地，收拾工具和材料。

㈣ 焊缝的质量级别有几级各有哪些具体检验要求

焊缝质量分为三个抄等袭级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)

㈤ 焊缝的质量规范有哪些

焊缝的质量规范有以下几点。
第一，焊缝外观质量标准。
第二，焊缝内部质量标准。
第三，焊缝气密性质量标准。
第四，焊缝化学性质质量标准。

㈥ 焊缝的质量标准分为几级，应分别对应于哪些受力性质的构件和所处部位

焊缝的质量标准分为三级 。
角焊缝和一般对接焊缝采用三级即可，与钢材内等强度的受拉受弯容对接焊缝则应用一级或二级 ，须对焊缝附近主体金属作疲劳计算的横向对接焊缝用一级 ，纵向对 接焊缝和翼缘连接焊缝用二级

㈦ 有哪些焊接国家标准

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压内力容器、钢结构、起容重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

㈧ 焊缝检查的标准要求

焊缝袭质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1

注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验

*1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。

*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。

*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。

对于角焊缝

（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；

（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超

声波探伤。

㈨ 焊缝内部质量应符合哪些要求

国标规定复焊缝按其检验方制法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。

㈩ 焊缝的质量级别有几级各有哪些具体检验要求

焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；（见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）